硬团聚对轻烧粉氧化镁酸化浸出率的影响机制研究

研究了采用盐酸酸化法从菱镁矿低温煅烧所得轻烧粉中浸出镁,考察了盐酸添加方式、盐酸浓度、液固体积质量比、外力作用方式和反应时间对镁浸出率的影响,采用收缩核模型分析了超声条件下轻烧粉的浸出动力学,并进一步分析浸渣的粒度分布、矿物成分及矿物嵌布特征。结果表明:在反向缓慢添加盐酸、盐酸浓度14.8%、液固体积质量比9.8/1、搅拌速度400 r/min、浸出时间12.5 min条件下,镁浸出率达70.48%;引入超声可使硬团聚产生裂纹或碎解,有利于固液传质,将镁浸出率提高至90.56%;轻烧粉的浸出过程符合表面化学反应及产物层扩散的混合控制模型;硬团聚内部镁氧比为1.33,边缘为1.65,内部有大量未反应的镁,超声作用使浸渣粒度由42.61μm减小至24.39μm,超声的气泡振动力和空泡破灭形成的冲击波可有效防止硬团聚的形成或使硬团聚重新碎解分散。

轻烧粉氨气法制备氢氧化镁阻燃剂的研究

以除硫酸根后的轻烧粉精制液为原料,氨气为沉淀剂,在无表面活性剂条件下制备阻燃剂型氢氧化镁。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和激光粒度仪对产品进行表征。实验研究了通氨速率、反应温度对氢氧化镁产品形貌和粒度的影响,在较优的反应温度和通氨速率条件下考察了纯晶种加入量对产品的影响。实验结果表明,在纯晶种加入量为3%(质量分数)、氨气流量为300 m L/min、沉镁温度为90℃为制备阻燃剂型氢氧化镁的最佳条件,在此条件下产品的粒径D_(50)=1.2μm,比表面积(BET)为6.3 m^2/g,转化率达到81.2%。

轻烧粉-氢氧化钠法制备氢氧化镁的研究

以轻烧粉经酸化、氧化除铁等精制过程得到的氯化镁溶液为原料,以氢氧化钠为沉淀剂制备氢氧化镁。研究了pH值对轻烧粉酸化除铁的影响,考察了原料的物质的量比、反应温度、加料时间、陈化时间等因素对产品质量的影响,得到了轻烧粉精制和反应制备氢氧化镁的最佳工艺条件。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)和激光粒度分布测试仪等对实验产品进行表征。结果表明,该工艺制备的氢氧化镁纯度达到98%以上,CaO质量分数低于0.1%,颗粒呈片状结构,粒度分布均匀,形貌规则。

轻烧粉蒸氨液中杂离子对氢氧化镁晶体的影响

以轻烧粉精制液和氨气为原料,研究了蒸氨精制液中杂质离子对氢氧化镁形貌的影响。选取阳离子NH_4^+、Ca^(2+)和阴离子SO_4^(2-)作为研究对象,考察了其对氢氧化镁的形貌和颗粒大小的影响。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光粒度仪对产品进行表征。结果表明,NH_4^+、Ca^(2+)对氢氧化镁产品的性能影响较小,而SO_4^(2-)对氢氧化镁产品的形貌和粒径影响较显著。并利用氯化钡除去溶液中的SO_4^(2-),比较未除硫、除硫后与用纯氯化镁制备的产品的差别。

轻烧粉水化法制取阻燃级氢氧化镁新工艺

以轻烧粉为原料,采用直接水化、机械方法除铁、除杂,化学方法除铁、除钙、除硅等净化工艺,湿法表面处理、压滤、干燥、分级包装制取氢氧化镁阻燃剂,其产品达到HG/T3600—2000工业氢氧化镁阻燃剂质量要求。该法具有工艺流程短,操作简便,投资少,原料易得,产品成本低,经济效益好等特点。

(NH_4)_2SO_4浸取轻烧粉的控制过程

本论文研究了在密闭、蒸氨环境及不同Mg^(2+)浓度条件下对硫酸铵浸取轻烧粉的过程。结果表明:硫酸铵浸取轻烧粉过程的控制步骤为氨的解吸,强化该过程的措施为提高氨的解吸速率;Mg^(2+)浓度对浸取平衡有明显影响,初始Mg^(2+)浓度越高,轻烧粉浸取率越低。

用轻烧粉处理含氮含磷模拟废水研究

研究了pH值,m(N)/m(P),反应时间等工艺条件对磷酸铵镁(MgNH4PO4)沉淀法去除模拟废水中氮、磷效果的影响。结果表明,在m(N)/m(P)为0.4,m(轻烧粉)/m(P)为10,反应时间为20 min,初始pH值为4.0的最佳工艺条件下用轻烧粉处理模拟废水,磷去除率为95.33%,氮去除率为87.22%。

利用工业轻烧粉合成碱式氯化镁晶须的方法

采用盐酸和轻烧粉为原料合成碱式氯化镁晶须（MHCH）．利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、红外光谱仪（IR）等手段对碱式氯化镁晶须进行表征．结果表明：所制备的碱式氯化镁的分子式为Mg2（OH）3CI·4H2O，粒径约为100—300nm，晶须长度大于20μm．轻烧粉中的MgO与盐酸的摩尔比在0．75：1—0．5：1可以得到形貌较好的碱式氯化镁晶须．合成碱式氯化镁的适宜条件为：轻烧粉中的MgO与盐酸的摩尔比为0．65：1，反应温度50℃，反应时间2h．此外，利用配位化学理论合理地解释了轻烧粉与盐酸的反应机理．

TRIZ理论在轻烧粉氨气法制备氢氧化镁过程中的应用研究

TRIZ理论作为一种普遍的问题解决方法,在各工业领域的技术创新方面都有着广泛的成功应用。依据2010年的TRIZ理论,对以轻烧粉为原料,氨气法制备氢氧化镁过程中出现的杂质影响产品形貌的问题做了矛盾分析。根据矛盾矩阵指示,选取02抽取/分离原理、24中介物原理和35改变物理化学状态原理,进行具体应用研究。研究结果表明,应用02抽离/分离原理对蒸氨溶液除杂,并采用激光粒度仪、扫描电镜、X射线衍射仪对产品表征,得到纯度较高、形貌较好、分散性良好、附加值高的氢氧化镁;应用24中介物原理,分别利用蒸氨溶液与正丁醇-水体系、正丁醇-丙酮-水体系进行盐效萃取,但分离效果不理想;应用35改变物体的物理或化学状态原理,将蒸氨溶液冷却结晶,晶体主要为氯化铵,未实现结晶提取氯化镁的目的。

轻烧粉制备介孔氧化镁及其吸附性能的研究

以轻烧粉和铵盐为初级原料,氨水为沉淀剂,通过化学沉淀法制备氢氧化镁前驱体,采用煅烧法制备具有一定结构材料的MgO.研究煅烧温度对氧化镁活性及比表面积的影响.实验结果表明:经过400℃煅烧后制备的氧化镁具有优异的活性,比表面积为214.6 m^(2)/g,孔容积为0.4 cm^(3)/g,平均孔径为3.5 nm;其吸碘值为227.3 mg/g.并以有机染料甲基橙溶液模拟染料废水,研究介孔材料MgO对模拟染料废水的吸附性能.结果显示MgO对甲基橙具有较强的吸附性能,饱和吸附量为169.2 mg/g.

轻烧粉与硝酸铵制备高纯度氢氧化镁产品研究

现今我国高品质氢氧化镁一直依赖进口,因此,寻求简洁、高效的生产工艺制备氢氧化镁阻燃剂成为了亟待解决的问题。本文以轻烧粉和硝酸铵采用氨水法在2.2∶1的氨镁比、100℃蒸铵温度以及沉镁温度60℃、通氨速率为6L/min条件下获得的最佳实验条件。

“亚铵＋轻烧粉”蒸煮竹片、麦草蔗渣的制浆造纸实践

以轻烧粉作缓冲剂的亚被法蒸煮竹片、麦草和蔗渣，能制得符合质量要求的牛皮纸用浆，经两段次氯酸盐漂白可制成白度６１％～６５％的有光纸、书写纸和胶印书刊纸用浆。

轻烧MgO粉对凝胶注模法制备MgAl_(2)O_(4) 多孔陶瓷性能的影响

为了降低原料成本,简化工艺流程,提高MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的性能,将Al_(2)O_(3)粉和MgO粉于1500℃保温2 h合成了MgAl_(2)O_(4)粉体,再外加轻烧MgO粉(外加质量分数分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%),采用凝胶注模法于1500℃保温2 h制备了MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷,研究轻烧MgO粉外加量对MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷结构和性能的影响。结果表明:1)以轻烧MgO粉作为固化剂制备的MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷烧后线收缩率较小,具有较好的尺寸稳定性,且孔径主要分布在0.5~2.0μm;2)随着轻烧MgO粉外加量的增加,MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的显气孔率和气通量增加,显微结构较均匀;3)当轻烧MgO粉外加量(w)为2.0%时,MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的综合性能最佳。

轻烧白云石粉料制备碱式碳酸镁碳化工艺研究

探讨了在常压下,以轻烧白云石粉料为原料采用二次碳化法制备碱式碳酸镁的反应机理,确定最优工艺条件。结果表明,在一二次碳化pH值停止点pH1=10、pH2=9,一、二次碳化CO2分压为Pco21=0.03MPa、Pco22=0.1MPa、碳化液浓度25g/L、搅拌速度400r/min的条件下,制备出长度为60μm左右、截面直径为2μm左右的棒状碱式碳酸镁,其氧化镁含量为42%,氧化钙含量为0.07%,白度为97.3%。

以轻烧粉制备六方片状氢氧化镁

主要以轻烧粉和硝酸铵为原料,经过蒸氨反应得到蒸氨精制液,不加任何添加剂,再以氨水为沉淀剂,制备高品质的六方片氢氧化镁。研究了蒸氨过程中镁离子浓度随蒸氨温度和蒸氨时间的变化规律以及在沉镁过程中,氨镁比、沉镁温度对氢氧化镁形貌和粒径的影响。结果表明:氨水法制备的氢氧化镁为规整六方片形、粒度在1～2μm之间,(001)面的X射线衍射强度远远大于(101)面,说明其表面极性较低、分散性较好,而且该产品分解温度为335.4℃,具有良好的热稳定性,可以用作工业级阻燃剂。

利用低品位轻烧镁粉回收废水中氮磷元素的研究

采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法,向模拟氮磷废水中添加低品位轻烧镁粉,研究pH值、c(N)∶c(P)、用量和反应时间等工艺条件对去除废水中氮磷元素去除效果的影响。结果表明:MgO质量分数为89%的轻烧镁粉在c(N)∶c(P)=90∶300、用量=7 g/L、pH=8、搅拌25 min的试验条件下,磷酸盐和氨氮的去除率能分别达到98.59%和89.30%。利用低品位轻烧镁粉进行MAP结晶沉淀法可有效回收废水中的氮磷元素,在资源回收利用和环境保护方面具有广阔的应用前景。

水菱镁石制备轻烧MgO粉的煅烧工艺研究

以粒度3～5 mm的水菱镁石为原料,研究了煅烧温度(600、700、800、900和1 000℃)和保温时间(2、3、4和5 h)对轻烧MgO粉活性和热选(分别过孔径0.425、0.150和0.074 mm筛)降CaO率的影响。结果表明:1)轻烧MgO粉的活性随煅烧温度的升高及保温时间的延长均呈先增大后减小的变化趋势,拐点分别为800℃和3 h。2)热选降CaO率随煅烧温度的升高呈先减小后增大的变化趋势,拐点为800℃;随保温时间的延长呈先增大后减小的变化趋势,拐点为3 h;筛孔孔径越大,热选降CaO率越高。3)水菱镁石制备轻烧MgO粉的最佳工艺参数是900℃保温3 h煅烧,然后过0.425 mm筛热选。

轻烧菱镁石粉对低硅含镁球团矿孔隙和强度的影响

本文研究了向两种铁精粉和膨润土中添加不同质量分数的轻烧菱镁石粉对球团矿孔隙、强度和物相的影响.研究结果表明:轻烧菱镁石粉平均粒径较小,结晶水和MgCO_(3)质量分数高(分别为3.94%和8.59%),对球团矿性能影响较大.轻烧菱镁石添加量由1.5%增加到3.5%时,焙烧球孔隙率由11.12%升高到15.95%,大气孔(孔径大于5μm)的体积分数由8.94%升高到36.61%,且分布均匀化程度降低;同时,球团矿变得“疏松”,固结指数由60.45%降低到43.00%,预热球和焙烧球强度分别降低79.3N和247.6N;球团矿中的铁酸镁和磁铁矿相质量分数增加,赤铁矿相再结晶减弱.适量增加球团矿中轻烧菱镁石粉的配比,可使球团矿孔隙率、大气孔和高熔点物相增多,进而提高球团矿的还原和软熔滴落等性能.

轻烧MgO粉加入量对镁铁铝复合尖晶石合成的影响

为寻求一种替代镁铬砖的无铬耐火材料,选用轻烧MgO粉、氢氧化铁、活性氧化铝为主原料,外加石墨,制得Φ20mm×10mm的试样,在空气气氛中于1550℃保温6h烧成。研究轻烧MgO粉加入量(质量分数分别为8%、20%和30%)对镁铁铝复合尖晶石合成的影响。结果表明:加入8%(w)轻烧MgO粉的试样中存在刚玉相、深色的铁铝尖晶石相和浅色的镁铁铝复合尖晶石相;加入20%(w)轻烧MgO粉的试样中存在镁铁铝复合尖晶石单一物相,且晶粒发育成熟,晶界完整;加入30%(w)轻烧MgO粉的试样中存在浅灰色和亮白色两种镁铁铝复合尖晶石相,且浅灰色的镁铁铝复合尖晶石中镁的固溶度较亮白色的高,铁的固溶度低;试样的晶面间距随着镁固溶量的增加而增大。

轻烧白云石粉加工工艺研究

白云石是指用于玻璃生产、陶瓷制作以及环境保护等的重要矿石原料,为了使其实现更高的利用价值,需要对其进行磨粉处理,细度在6~1600目之间,根据白云石粉的细度不同,可以将其运用于不同的工业领域,其价值与作用不言而喻。