多产轻烯烃和高辛烷值汽油的催化裂化技术

介绍石油化工科学研究院（ＲＩＰＰ）近年来研究开发成功的一系列多产轻烯烃和高辛烷值汽油的催化裂化新技术。这些新技术在生产高辛烷值汽油的同时，可增产相当数量的轻烯烃。该轻烯烃可以作为新配方汽油含氧化合物的原料，也可以作为聚丙烯等石油化工产品的原料。

LOSA-1增产轻烯烃FCC助催化剂的开发及工业应用

在中国石化济南分公司800 kt.a-1催化裂化装置上试应用了岳阳三生化工有限公司生产的LOSA-1增产轻烯烃FCC助催化剂,考察了该助催化剂催化裂化性能及其对汽油和柴油质量的影响。工业应用表明,增产轻烯烃助剂占系统催化剂总藏量4.0%时,丙烯(对催化进料)增加了1.19%,系统总液收及焦炭产率基本保持不变。

生产轻烯烃的过去与未来

生产轻烯烃的过去与未来照日格图（内蒙古师范大学化学系０１００２２）１前言在化学工业中轻烯烃如乙烯，丙烯，正丁烯和异丁烯等都是重要的化工原料，据报道［１］对这些烯烃的需求将来更为突出。由于天然气和液化石油气体基本上是由轻烷烃所组成，所以，把成本低、容易...

多产轻烯烃的催化裂化技术

生产轻烯烃是９０年代ＦＣＣ技术发展的趋势。提高反应温度并加入１０％或２０％ＺＳＭ－５，异丁烯产率可分别达到４．５％和５．４％；使用ＲＦＧ催化剂时异丁烯产率可达４．０％，使用ＩｓｏＰｌｕｓ催化剂时异丁烯产率可达４．２％，异戊烯产率可达４．５％。使用ＭＧＧ，ＤＣＣ和ＭＩＩ工艺时，轻烯烃产率高，投资少，见效快，是我国增产轻烯烃的最佳途径。

甲醇在ZRP分子筛上转化为轻烯烃的研究

在脉冲微反装置上考察了甲醇在不同硅铝比及不同温度水热处理ZRP分子筛上转化为烯烃的反应性能。结果表明,在甲醇完全转化的情况下,随着ZRP分子筛硅铝比的增加,分子筛表面的强B酸量降低,中强B酸量增加,产物中乙烯的选择性下降,丙烯的选择性上升;XRD谱图表明,经过600～750℃水热处理后ZRP分子筛的特征结构没有发生变化,在此温度范围内它是水热稳定的;在相同的反应温度下,随着分子筛水热处理温度的升高,烃产物中乙烯的选择性降低,丙烯的选择性增加。

低CO_(2)选择性的合成气制轻烯烃双功能催化剂

为开发高活性、高收率的合成气制轻烯烃(STO)双功能催化剂,以六水合硝酸锌、九水合硝酸铬和九水合硝酸铝为原料,通过共沉淀法制备非化学计量尖晶石Zn-Cr-Al氧化物{ZCA-x,其中x为锌用量,x=n(Zn)/[n(Cr)+n(Al)]},对其织构性质、晶体结构、形貌特征以及表面电荷性质进行了测试。结果表明,添加过量锌能够促进晶体粒径减小,表面氧空位增多。ZCA-1.25中锌含量较为适宜,将其与SAPO-34沸石分子筛结合为双功能催化剂用于STO性能研究,在进气组成n(H_(2))/n(CO)=2、空速3000 mL/(g_(cat)·h)、3.2 MPa、400℃反应条件下,实现46.9%的CO转化率,C_(2-4)^(-)烯烃收率高达15.9%,副产物CO_(2)选择性仅为29.2%。催化剂运行100h后活性良好。

FCC装置增产轻烯烃技术

本文针对近年来轻烯烃需求的增长 ,探讨了 FCC装置增产轻烯烃的途径 ,并介绍了近年来国内外

轻烯烃回收装置离心式压缩机喘振的原因及其预防措施

离心式压缩机在化工制造中是十分普遍的重要装置之一,大范围的使用在石油化工、煤化工、电力及制冷等行业。喘振是一种专属于离心式压缩机中的非正常现象,给机组带来了较大的损害,同时还是造成压缩机故障的关键因素之一。文章分析喘振产生的原因,并推荐采取有效措施处置及预防,确保压缩机可以安全平稳的运行。

提高FCC汽油辛烷值和轻烯烃收率的探讨

提高 FCC 汽油辛烷值和轻烯烃收率有利于生产高辛烷值汽油。根据 FCCU(催化裂化装置)的各种工艺条件,以及我国最新开发的一系列 FCC 新工艺,探讨提高 FCC 汽油辛烷值和轻烯烃收率的途径。

葡萄牙波尔图大学开发气相SMB技术用于轻烯烃/烷烃分离

葡萄牙波尔图大学化学工程系分离和反应工程实验室-催化和材料实验室开发气相模拟移动床（SMB）技术用于轻烯烃／烷烃分离。在目前的研究工作中，采用SMB小型装置由乙烯／乙烷混合物生产聚合级乙烯，使用无黏结剂13X沸石颗粒作为吸附剂，丙烷作为解吸剂，获得的乙烯纯度为99．8％，回收率为99．8％。当与增强性能吸附剂（如无黏结剂沸石）结合时，气相SMB作为传统工艺的替代者具有竞争力。

将渣油转化成柴油和轻烯烃的新技术

Lummus Technology公司和印度石油有限公司合作开发了一种将渣油加氢裂化和催化裂化丁艺整合在一起的加工流程，用来加工重质原油。其中，渣油加氢裂化和催化裂化工艺分别采用沸腾床渣油加氢裂化工艺和多产丙烯的先进催化裂化工艺。

甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法

该专利涉及一种甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法，主要解决现有技术中轻烯烃收率低的问题。该方法包括以下步骤：（a）将含有甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器的反应区与分子筛催化剂接触，甲醇或二甲醚转化为轻烯烃，其中反应区内的气体空塔气速为0．7-4．0m／s；（b）反应后的分子筛催化剂经汽提后.

《重质油裂解制轻烯烃》出版

自20世纪80年代中期以来，石油化工科学研究院就开始从事重质油裂解制取低碳烯烃催化裂化家族技术的研究，试图开发出一条重质原料生产低碳烯烃的技术路线。20世纪80年代末，该院成功开发出以重油为原料、以生产丙烯为主要目的的催化裂解（DCC）新工艺。

增产轻烯烃助剂LOSA-1工业应用

本文论述了增产轻烯烃助剂LOSA-1的反应机理及其在石化公司催化装置的应用情况,应用结果显示,在轻烯烃,尤其是丙烯市场行情好时,应用增产轻烯烃助剂,虽然对装置总液收有一定的影响,但经济效益是可观的。

重质油催化裂解制轻烯烃技术及催化剂研究进展探析

现阶段,伴随工业产业持续进步发展,为充分满足工业生产及其运行要求,往往会对石油裂解过程当中丙烯产率层面提出更高要求。而若想有效提高丙烯的产率,那么就要采用相关的制备技术与各种类型催化剂等,鉴于此,本文主要探讨重质油的催化裂解之下轻烯烃制备技术与其催化剂现有研究进展情况,期望能够为业内相关人士提供参考,便于促使石油裂解过程当中达到更高的丙烯产率。

轻烯烃催化加氢裂化

用于轻烯烃生产的新工艺和催化剂.1-丁烯在酸或碱改性的硅分子筛-1催化剂存在下裂化,该改性硅分子筛-1的硅铝比大于1000,对分子筛改性提高了硅分子筛-1催化剂对轻烯烃如乙烯和丙烯的选择性.1-丁烯的催化裂化反应在固定床反应器或流化床反应器中进行.

纤维素发酵中间体选择性制备轻质烯烃

定向合成生物基轻烯烃对促进化学工业的可持续发展具有重要意义.本文探究了利用纤维素发酵中间体(丙酮-丁醇-乙醇)选择性地制备轻烯烃的催化过程.该制备包括两步:生物质发酵制备丙酮-丁醇-乙醇和丙酮-丁醇-乙醇在Ce/SAPO-34催化剂表面选择性脱水获取轻烯烃.本文研究了催化剂活性中心和催化剂的稳定性,获得了高的丙酮-丁醇-乙醇转化率(91.9%)和高的烯烃选择性(86.1%).通过对丙酮-丁醇-乙醇中各组分的催化研究,提出了丙酮-丁醇-乙醇合成轻烯烃的反应路径.

基于气液态等质量响应化学发光法质量控制轻质烯烃中总氮

基于气液态等质量响应以液体分段标准曲线方程定量不同氮形态和基体的气液态试样,分析了不同基体和相态条件下氮的反应行为。实验结果表明,乙腈气体标准试样(基体90%(φ)氮气+10%(φ)丙烯)及乙腈液体标准试样(基体1,3-丁二烯)、NO(基体氦气)及NO(基体乙烯)气体标准试样的回收率分别为95.6%~98.8%,90.4%~93.5%,93.9%~98.3%,96.1%~102.6%,氮的响应几乎不受氮形态及试样基体和相态变化的影响。氮在乙烯、丙烯和丁二烯中的最低检出限(信噪比(S/N)3)分别为0.06,0.04,0.03 mg/kg;最低检测含量(S/N为10)分别为0.2,0.1,0.1 mg/kg。该技术能够满足不同浓度范围试样的测定需求,对提高工业轻质烯烃产品质量具有重要意义。

大化所CO_(2)制轻质烯烃催化剂研究获进展

近日,中科院大连化学物理研究所研究团队开发出ZnZrO_(x)/SSZ-13串联催化剂,用于CO_(2)加氢制轻质烯烃,其中C_(2)~C_(4)烯烃选择性为89.4%,丙烯选择性为52%,甲烷选择性则降至2%,且无明显失活现象。