煤气初终冷轻焦油洗萘工艺的改进

叙述了我厂旧系统焦炉煤气初终冷轻焦油洗萘存在的问题和两次工艺改造的具体方法,指出了改造后工艺的特点、效果及不足,并对改造后工艺指标和经济运行情况进行了统计与分析。

从裂解制乙烯副产轻焦油中用二甲亚砜萃取芳烃

前言苯、甲苯、二甲苯等芳烃是发展石油化工的基本原料。随着我国石油化工的发展,乙烯产量的增长,开展由石油馏份裂解制乙烯副产轻焦油中回收芳烃的研究,是一项具有现实意义的工作。通常,从复杂的C6—C3馏份中分离芳烃,是采用一种对芳烃溶解性、选择性好的极性溶剂,进行液—液萃取得以实现,已工业化的装置所采用的溶剂有:乙二醇醚类、环丁砜、N—甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、吗啉等。

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。

轻质木焦油加氢脱氧的影响因素

在固定床加氢微反装置上,采用硫化态Ni Mo W/Al2O3催化剂,以廊乡林业局轻质木焦油(<300℃馏分)为原料考察反应条件对加氢脱氧性能的影响。结果表明,适当降低反应空速、提高反应压力、提高反应温度均有利于提高催化剂加氢脱氧反应活性,提高加氢产物的热值。在反应温度380℃、反应压力8.0MPa、体积空速0.8h-1、氢/油体积比800∶1的条件下,加氢生成油的氧含量明显降低,热值显著提高。轻质馏分油可作为化工轻油原料进行下游加工,中质馏分油主要技术指标均符合船用馏分燃料油(GB/T17411-1998)标准要求,可直接作为船用燃料油调和组分使用。

用轻质焦油进行洗萘的探讨

萘是煤气中的一种主要有机物质,洗萘效果的好坏关系到煤气净化效果。阐述了用来自电捕焦油器和除焦油器的轻质焦油进行洗萘的可行性以及其效果。

轻质焦油洗萘工艺的改进

1 问题提出 我厂在1984年投产时,使用4台2100m^2列管式初冷器,1987年4月新增2台横管初冷器后,将列管式初冷器作为一段冷却,煤气从80℃冷却到53℃,横管初冷器作为二段冷却,

回收I系煤气终冷贫油洗萘改轻质焦油洗萘工艺分析

提出将原回收Ｉ系煤气终冷贫油洗萘工艺改成轻质焦油洗萘工艺的设想，并进行可行性论证，以及预测达到的洗萘效果。

轻质焦油洗萘新工艺

莱钢焦化厂采用轻质焦油洗萘新工艺，将从煤气初冷器来的冷凝液，沉淀分离后得到的轻质焦油，用以洗涤煤气中的萘，消除了洗氨塔堵塞问题，保证了化产回收工序的正常运行，萘的净化效率由50％～60％提高到70％。

用轻质焦油进行洗萘的探讨

萘是煤气中的一个主要有机物质，洗萘效果的好坏关系到煤气净化效果，本文阐述了用来自电捕焦油器和除焦油器的轻质焦油进行洗萘的可行性以及其影响效果。

轻质焦油焦油洗油在洗萘工艺中的应用

分析了原洗萘工艺流程的缺点,介绍了用轻质焦油、焦油、洗油洗萘的工艺流程及使用效果,指出今后的技改方向。

U型振动管法测定乙烯焦油密度的研究

主要考察了乙烯焦油密度测定的一种方法——U型振动管法。结果表明,U型振动管密度计工作稳定,方便快捷,测量精度高,用于乙烯焦油密度的测定效果较好。

立式焦油氨水分离槽的设计探讨

针对低温干馏产生轻质焦油量大、重质焦油量少的特性,对立式焦油氨水分离槽在低温干馏工艺中存在的缺陷进行了分析,探讨轻质焦油分离的合理高度,制定了进液口、乳化液、重质焦油采出及检查管的设计改进方案。

中低温煤焦油加工利用技术的研究

嘉峪关宏汇公司用加氢精制催化剂对新疆信汇峡轻质煤焦油进行加氢改质工艺研究。本文在两级固定床加氢装置上,通过在一定加氢条件下,着重研究第二级固定床加氢装置上反应温度对加氢效果的影响,得到了优化的工艺条件。结果表明:在2级固定床加氢装置上,反应压力15.5MPa,反应温度360℃,氢油体积比600:1和液体体积空速0.6h-1。轻质煤油经加氢改质后,产品切割得到汽油、柴油和蜡油,分别占产物质量的15.7%、61.1%和23.2%。汽油、柴油经过简单处理后可以得到合格的产品,蜡油可以作为优质的催化裂化和加氢裂化原料。

峰煤焦化公司提高洗萘效果的应用

把以蒸汽间断溶萘改为轻焦油溶萘，把间歇除萘改为连续除萘。通过工艺及设备的改造，提高洗萘效果，提高设备有效利用率，减少维护量和能源消耗。我厂对部分工艺进行了改造，解决管网萘堵严重现象，提高了煤气净化能力和设备有效利用率。

横管初冷器喷洒系统的改造经验

针对横管初冷器喷洒系统存在的问题,采取了相应的改造措施,确保了煤气的冷却效果和安全输送。

煤催化加氢气化研究进展

煤加氢气化制天然气技术具有工艺路径短、热效率高等优点,其应用基础研究备受关注。但煤中存在部分致密的芳香碳结构,加氢反应性较差,即使在苛刻的反应条件下(~1 000℃、~7 MPa H_2),仍难以转化。通过引入催化剂,进行煤催化加氢气化可在温和的反应条件下实现煤的碳转化率和CH_4收率的同步提高。论述了碱金属(K、Na等)、碱土金属(Ca)和过渡金属(Fe、Co、Ni等)催化剂对模型碳加氢气化的催化作用原理。探讨了反应温度、氢气压力、和碳结构对C-H_2催化反应的影响规律,分析了适用于原煤催化加氢气化的最佳催化剂及工艺条件,并从CH_4和轻质液体焦油等产物生成规律、煤中碳结构随着反应进行的衍变过程等角度,讨论了催化剂分别对煤加氢热解和热解半焦加氢气化的催化作用行为。提出了煤催化加氢气化联产CH_4和轻质液体焦油技术从基础走向应用的进一步研究建议。现有研究结果表明,过渡金属与碱土金属组成的二元催化剂(Fe/Co/Ni-Ca)对煤加氢气化的活性较高。过渡金属元素在反应过程中主要提供C-H_2反应所需的活性氢,并削弱C—C键的键能;碱土金属元素Ca主要促进Fe/Co/Ni的分散,防止其发生硫中毒失活,并增强Fe/Co/Ni与碳之间的相互作用。温度升高一方面为化学键断裂过程提供了更高能量,加速C-H_2反应,另一方面促进催化剂在煤结构中扩散,提升催化剂的供氢和断键效率。升高压力促进了活性氢的供应,同时CH_4浓度得到稀释,反应向生成CH_4的方向移动。以5%Co-1%Ca为催化剂,在850℃、3 MPa H_2反应条件下,30 min内可同时达到90.0%的碳转化率和77.3%的CH_4收率。Co-Ca催化剂在煤加氢热解过程中具有催化解聚和催化加氢的作用,提高焦油和CH_4收率,同时催化剂在煤加氢热解过程中对煤结构产生催化活化作用,使得生成的半焦具有较高的气化活性。煤催化加氢气化的机理研究目前仍处于推测阶段,另外,该技术气化剂、煤种的适应性,催化剂循环利用性能有待进一步阐明。