轻质原料乙烯装置急冷系统的能耗探讨

针对不同轻质裂解原料,分别采用两种急冷系统设计方案进行流程模拟并估算能耗。根据估算结果,结合实际操作情况比较不同原料下两种方案的能耗差别,从能耗角度探讨轻质原料乙烯装置急冷系统的设计方案,为轻质原料乙烯装置的急冷系统设计方案的选择提供参考。

加氢裂化装置原料轻质化对反应过程影响研究

在加氢裂化装置原料轻质化的背景下,考察了蜡油中掺炼不同比例直馏柴油对加氢裂化产品分布及产品性质的影响。当直馏柴油掺炼比例为45%(质量分数,下同)时,喷气燃料收率最高,达到26%。随着直馏柴油掺炼比例的增加,重石脑油的环烷烃、芳烃含量降低;喷气燃料烟点呈逐渐升高的趋势;尾油(大于260℃)的链烷烃含量呈逐渐升高的趋势,环烷烃、芳烃含量呈逐渐降低的趋势,BMCI值(芳烃指数)呈先升高后降低的趋势。当直馏柴油掺炼比例为75%时,喷气燃料烟点最高,为28.8 mm。以掺炼15%直馏柴油的蜡油为原料时,随着转化率的升高,尾油的BMCI值逐渐降低;当尾油收率为20%时,尾油的BMCI值低至7.2,链烷烃质量分数升至62.0%,环烷烃质量分数降至35.2%,芳烃质量分数仅为2.6%。

高纯镁橄榄石质轻质微孔原料的制备

以菱镁矿细粉和天然硅石粉为原料,按m(MgO)m(SiO 2)=32配料,分别采用三种不同方案(干磨并半干法成型、湿磨并湿法挤泥成型、湿磨并半干法成型)制备生坯,分别经1300、1400、1500和1600℃保温3 h煅烧制备出高纯镁橄榄石质轻质微孔合成原料,并对试样进行了显气孔率、体积密度和常温耐压强度检测和显微结构分析。结果表明:1、对物料湿磨有助于降低镁橄榄石的完全生成温度,且试样的微气孔分布更均匀;使用湿磨并半干法成型制得试样的显气孔率较低,体积密度较大,强度较高,而另两者差别不大。2、随着煅烧温度的提高,试样的显气孔率下降,体积密度增大,常温耐压强度增加;但煅烧温度高于1500℃时,试样的显气孔率迅速下降,体积密度迅速增大,强度迅速增加,尤以使用湿磨物料成型的试样变化最快,因此制备镁橄榄石质轻质微孔料的煅烧温度不宜超过1500℃。

过剩芳烃生产轻质裂解原料

分析了未来芳烃可能过剩的原因,综述了芳烃催化加氢裂解制备乙烯裂解原料相关的芳烃饱和技术以及环烷烃开环技术,指出利用该途径实现综合利用过剩芳烃的可行性。

原料轻质化对急冷系统的影响及应对措施

近年来,以蒸汽热裂解为主的乙烯装置越来越受到MTO、PHD等新兴技术的挑战。目前热裂解乙烯装置往往利用上游炼厂的轻烃资源,以获得较好的价值收益。就上海石化目前原料轻质化后急冷系统的操作优化进行阐述,提供可以实现的操作手段。

辽阳石化裂解装置原料轻质化改造及影响

辽阳石化公司裂解装置在2019年大检修期间完成了原料轻质化改造,对2台液体裂解炉F-101X和F-110进行了气体炉改造,引进芳烃尾气、液化气原料,改造投产后乙烯收率由31.00%提高至35.01%,综合能耗(标油)由693.47 kg/t乙烯降低至677.97 kg/t乙烯,装置运行水平得到大幅提升,原料轻质化后对裂解、急冷、压缩系统均产生了不同程度的影响,通过优化调整后各系统恢复了正常运行。

裂解原料轻质化技术改造探索和实践

独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置在考虑裂解原料加工负荷基础上,再增加1台气体裂解炉,进一步提升装置产能和操作灵活性,以满足轻质化原料加工最大化的目标,以保持经济指标的先进性。改造后,该装置可适应裂解原料重质化和轻质化的大幅变化。

气体及轻质裂解原料在炼化一体化企业的优化使用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司为炼化一体化企业,总结了气体及轻质裂解原料优化方面开展的工作。详细介绍了催化裂化干气回收乙烯装置,装置采用浅冷油吸收技术,每年从催化裂化干气中回收富乙烯气26.2 kt,乙烯回收率达到91%以上。介绍了轻烃回收综合利用装置,装置分为C2,C3回收单元,每年从焦化干气和加氢干气中回收富乙烷气43.9 kt、富氢干气18.1 kt,同时从不稳定石脑油中分离出轻烃44.3 kt、异构C5 36.7 kt。对气体及轻质裂解原料进行SPYRO软件优化,边际效益显著,对同类型炼化企业有一定的借鉴意义。

乙烯原料轻质化下的我国合成橡胶发展

乙烯原料轻质化呈全球性发展趋势,致使碳四、碳五和碳六等副产资源趋于减少,将对目前我国以石脑油和加氢裂化尾油等中/重质原料为主的乙烯生产及其下游合成橡胶行业产生影响,由此提出了未来我国合成橡胶行业发展方向的建议。

乙烯装置原料轻质化改造后循环乙烷系统优化

辽阳石化裂解装置2019年完成原料轻质化改造,将2台裂解炉改造为加工液化气及芳烃尾气的裂解炉。气体炉的投用提高了乙烯收率,但因循环乙烷量大幅升高,导致裂解炉乙烷转化率降低,影响装置正常运行。通过流程优化,对循环乙烷进行二次分配解决了转化率低的问题,并通过降低乙烷汽化器出口压力,减少了乙烷液位高频繁排放火炬问题,优化了系统运行。

原料轻质化对乙烯精馏塔的影响及其改造措施

以蒸汽热裂解为主的乙烯厂,近年来纷纷计划增加乙烷原料的比例以降低成本。裂解原料轻质化对乙烯装置的影响是一个复杂的问题。增加乙烷原料后,乙烯精馏塔进料量增加而乙烯浓度下降。文中就裂解原料轻质化对乙烯精馏系统的影响进行计算和分析。通过对比轻质化工况和原设计工况,明确系统瓶颈,并采取措施解决原料轻质化带来的问题。

裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

基于中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置,分析了裂解原料包括轻质原料和重质原料性质对生产运行的影响,并为适应原料轻质化和多样化而采取了相应工艺改进对策。结果表明:通过采取增设液化石油气闪蒸系统和拔头油管线、回收利用蒸汽余热、增加稀释蒸汽发生量、增大高压脱丙烷塔再沸器面积、增设丙烯塔再沸器排重烃管线、增设燃料气和氢气系统外送流程、定期切换轻柴油裂解炉等工艺改进措施,使乙烯装置裂解轻质化原料占比为31.62%(质量分数),能耗为598.9 kg/t(以标准油计),乙烯和丙烯收率为48.65%;与开工初期相比,裂解轻质化原料占比增加了29.78个百分点,能耗降幅高达25%,双烯收率提高了2.95个百分点。

原料轻质化对乙烯装置的影响及其改进措施

辽阳石化乙烯装置自2010年以来原料日益轻质化,虽然双烯收率可达49%以上,但对裂解炉进料泵、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及冷分离系统的能力均带来了不同程度的影响。系统地分析了辽阳石化乙烯装置原料轻质化后给装置带来的问题并尝试采取改进措施,保证装置在严重偏离设计基础的情况下能够得以正常运行。

进口美国页岩气乙烷实现裂解原料轻质化之经济性分析

美国页岩气开发为美国及北美地区带来了大量价格低廉的页岩气乙烷和凝析液(NGL)作为乙烯裂解原料。由于乙烷资源丰富,美国已经开始向欧洲出口乙烷。介绍了欧洲从美国进口页岩气乙烷的情况,以及美国将乙烷运输到东亚的三大主流航线,并分析了乙烷的海运能力和运费。指出我国进口乙烷实现裂解原料轻质化的可能性及面临的问题。

原料轻质化对裂解气压缩机长周期运行的影响

研究了随着裂解原料的轻质化,裂解气压缩机在长周期运行过程中出现了压缩机本体、排出管道和段间冷却器聚合结垢加快,压缩机运行效率下降,N因子和一段吸入压力增长,压缩机透平运行成本上涨等问题。通过分析压缩机结垢加快、N因子和一段吸入压力增长的原因,优化调整阻聚剂和洗油的注入量,以控制N因子的增长。利用大检修对压缩机本体和排出管道进行彻底清焦,以提高压缩机运行效率,降低段间损失,确保压缩机稳定长周期高效的运行。

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响分析

随着工业的快速发展,石化产业逐渐在国民经济中占据着重要的地位。乙烯作为石油化工产业的核心,乙烯的产量成为衡量一个国的工业发展水平的重要指标之一。因此,如何提高乙烯的产率以及降低生产的成本是石油工业发展的重点方向之一。文章针对工业乙烯的装置采用裂解原料轻质化进行技术改造及分析,以保障乙烯装置的高效稳定的运行。

原料轻质化后急冷系统的优化改造设想

通过蒸汽热裂解乙烯装置可以充分利用上游炼厂的轻烃资源来获得较大的收益。本文主要分析了原料轻质化后急冷系统的优化改造对策。

原料轻质化对急冷系统的影响及应对措施

阐述了中国石油独山子石化1号乙烯装置,在实现加工原料轻质化过程中所面临的急冷系统实际操作不稳定的问题。针对上述问题分析了加工原料性能和裂解炉改造情况,以及原料轻质化后急冷系统的操作优化,提供可以实现的操作手段。

轻质烃共裂解技术优化研究及应用

采用BSPA乙烯原料裂解性能评价试验装置,对乙烷和丙烷共裂解技术、油田轻烃及拔头油与石脑油分组裂解和按不同掺混比例混合裂解技术进行试验研究。研究结果表明,乙烷和丙烷共裂解可提高乙烯收率和双烯收率,且掺入乙烷的质量分数不低于80%为宜。油田轻烃和拔头油适于“分储分裂”,如其储量不足且必须与石脑油混合共裂解,则掺入油田轻烃的质量分数应不低于30%,尽量≥70%;掺入拔头油的质量分数应不低于40%,尽量≥70%。将研究结果应用于工业乙烯裂解装置,取得了显著的工业应用效果。

乙烯装置利用LNG轻烃的方案探讨

针对某以石脑油和加氢尾油原料为主的老乙烯装置如何利用山东LNG轻烃资源,从原料替代、扩能改造和并联新线3个方面进行了初步方案探讨。指出新建1套以轻烃为原料的乙烯装置,老装置退出轻烃原料,新、老装置互为依托,对全厂总物平负面影响最小,既解决了老装置目前原料轻质化带来的操作问题,又可使新装置流程简化,总体效益最佳。