轻质解吸剂吸附分离制对二甲苯装置的设计

从物料平衡、装置规模、操作条件、装置流程、能耗等方面介绍了世界首套轻质解吸剂吸附分离工艺制对二甲苯装置的设计情况,在流程、能耗等方面将其与采用传统吸附分离工艺技术的装置进行了对比。与传统工艺相比,该工艺的热集成中心由二甲苯塔改为抽余液塔,取消解吸剂再蒸馏塔;异构化反应采用热高压分离器加冷低压分离器流程,异构化分馏和二甲苯分馏流程优化整合,取消脱庚烷塔;新工艺、新吸附剂放宽吸附分离进料要求以及减小解吸剂循环量;单位对二甲苯产品能耗从7 964 MJ/t降至6 706 MJ/t,降低15.8%,体现了新工艺的技术先进性。

轻质解吸剂技术在芳烃联合装置中的应用及发展

轻质解吸剂技术是芳烃联合装置生产PX的新工艺,目前已在国内几个大型炼化一体化炼油厂中应用,但对其工艺技术的研究和分析报道较少。文中以某个采用轻质解吸剂技术的在建芳烃联合装置为例,介绍其物料流程和技术方案,就其所采用的区域流量计算、旋转阀物料流程优化、多效冲洗工艺等先进技术等方面进行分析。通过与典型采用重质解吸剂技术的流程装置对比,发现采用轻质解吸剂技术的芳烃联合装置能耗更低、操作和控制更先进合理。

两种对二甲苯装置新技术能耗分析

对二甲苯装置是能耗比较大的装置,目的产品对二甲苯主要是通过吸附分离技术或结晶分离技术生产的。吸附技术按采用解吸剂不同,有轻质解吸剂技术和重质解吸剂技术。介绍了轻质解吸剂吸附技术和结晶技术耗能情况,轻质解吸剂技术耗能主要用于物料加热升温,吸附单元耗能占比最大,消耗能源主要为燃料气;结晶分离技术耗能主要用于物料增压输送,能耗受压缩机驱动型式影响较大,消耗能源主要为燃料和蒸汽,蒸汽消耗相对较大。关于耗能设备,吸附技术主要耗能设备为抽余液塔重沸炉,结晶技术主要耗能设备为丙烯压缩机。