基于改进残差网络的骨龄评估方法

为了更细节地提取手部X图像特征,提出了一种基于改进残差网络的骨龄评估方法。基于TW3方法,结合轻量高效注意模块改进残差网络,提高细小颗粒特征的提取准确率。实验结果表明,该方法在西安某三甲医院提供的数据集上,男、女性的平均绝对误差(MAE)分别是0.4228岁和0.4341岁,在1岁误差范围内,男、女性的准确率分别达到93.82%和93.16%,明显地提高了骨龄评估的准确率。

印刷电路板缺陷检测系统的改进设计

为解决传统印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)瑕疵检测存在的问题,基于目标检测,设计了一种轻量高效的STA模块,增强了空间及通道间的关联性,将其嵌入CSPDarknet网络进行训练。实验结果表明,该网络在参数量与准确率之间取得了平衡,mAP0.5达到93.21%。利用PySide2开发了一款智能PCB板缺陷检测系统,可自动识别及定位PCB上的各种瑕疵,提高检测效率及准确性。

涂装套餐周转小车开发与应用

下料、焊接、涂装、装配——四大加工工艺之间息息相关,密不可分,钣金下料加工和焊接成型是涂装作业的两道前道工序,同时也是涂层质量好坏的直接参与者和见证者,下料车间和焊接车间管控着钣金基底质量的好坏,同时在操作过程中,更会接触到钣金件,以及半成品和成品之间的多次周转。在这一过程中,操作势必或多或少会直接或间接的导致车身钣金件划伤磕碰等,钣金外观质量件不仅影响整机的外观涂装质量,同时也会增加整车车身的返修成本。为此,提出合理的涂装件物料周转控制,不仅可以有效地降低或避免被涂布工件表面的磕碰划伤,同时可以使钣金涂装后的表面达到公司的质量要求,减少公司的额外输出成本,提高公司的整体效益。本文介绍了一种轻量高效物料转运料车这一新型应用方式,通过与钣金下料人员、焊接人员、涂装人员、装配人员之间的接口通讯,可实现从钣金加工的板材搬运、焊接成型加工件搬运、涂装工序之间高效流转、装配各工位的装机全工序的物料流转,从而达到减少钣金划伤,提高加工效率、减少物流路径,节省人力成本的效果。