钢结构用水性轻防腐涂料的制备

以水性丙烯酸改性醇酸树脂为主要成膜物质,重钙粉和硅微粉为填料,云母粉为防锈颜料,加上亚硝酸钠和有机螯合物类抗闪锈剂,制备了一款符合HG/T 5176-2017《钢结构用水性防腐涂料》要求的水性轻防腐涂料,其主要性能指标如下:表干时间26 min,自干8 h后的耐水时间15 d,耐中性盐雾时间72 h,50°C下稳定贮存时间15 d。探讨了树脂、填料、抗闪锈剂、防锈颜料和助溶剂对涂料体系稳定性的影响。

单组份水性工业轻防腐涂料技术现状和发展趋势

通过分析环氧酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂的水性化进展,分析了当前国内五类单组份水性工业轻防腐涂料产品的技术现状,并指出选用低VOC的氧化交联型水性树脂分散体,能进一步降低单组份水性工业轻防腐涂料的VOC,提高漆膜的性能。

钢结构轻防腐用水性丙烯酸底漆的制备

以苯乙烯-丙烯酸酯乳液为成膜树脂,制备了一种钢结构轻防腐用底漆,其性能符合HG/T 5176-2017标准的要求。研究了成膜树脂、颜填料、防闪锈剂和pH调节剂对漆膜防腐性能的影响。结果表明,当颜填料体积浓度(PVC)为40%~45%时,以苯丙乳液A为成膜树脂,以重质碳酸钙和滑石粉为主要的填料,同时使用防闪锈剂A、pH调节剂A、防锈颜料B和锶铬黄,所制备的水性丙烯酸底漆具有良好的防腐蚀性能。

环氧改性自分层水性轻防腐涂料的研究

通过机械共混的方式将水性环氧树脂与硅丙乳胶进行复配,并添加防腐颜料、填料及各种助剂制备出一种自分层水性轻防腐涂料。将制得的环氧–硅丙复合涂层进行表征,发现纯环氧涂层的水接触角为56°、纯硅丙涂层的水接触角为91°,而环氧树脂与硅丙乳胶经过2∶1、1∶1、1∶2这3个不同比例复配所得的涂层的水接触角分别为87°、89°、90°,在通过表面能理论计算后也预测了复合涂层的自分层现象。测试上述复合树脂制备的水性轻防腐涂料的防腐性能,结果表明,复合涂层在经过120 h耐盐雾测试后涂膜无异常,力学性能优异,符合轻防腐涂料的性能要求。

高强轻质防腐混凝土的预制电缆沟在输变电工程的应用

从高强轻质防腐混凝土预制电缆沟的技术可行性、经济合理性等多方面介绍了这种新型电缆沟的特点,同时以芷江220 kV开关站作为高强轻质防腐混凝土预制电缆沟研究的依托工程,进行了试点,效果良好,为下一步推广这种新型电缆沟奠定了基础。

单组分水性环氧树脂的合成及性能研究

将环氧树脂NPEL128、双酚A(BPA)、二甲氨基丙胺(DMAPA)、妥尔油酸(TOFA)、二乙醇胺(DEA)进行缩聚反应,采用乳酸(LA)中和转相,NPEL128扩链制备了单组分水性环氧树脂。研究了反应温度、DMAPA用量、中和度对分散体粒径和稳定性的影响。结果表明,当反应温度为120℃、DMAPA质量分数为4%、中和度为90%时分散体稳定性优异,粒径为42.7 nm。在此基础上研究了TOFA用量、扩链度对涂膜硬度、柔韧性和耐水性的影响。优化反应条件可得,当油酸质量分数为16%、扩链度为0.15时,涂膜硬度、耐水性及柔韧性优异,可作为单组分防腐涂料树脂使用。

聚氨酯改性水性醇酸树脂涂料的性能及应用

以聚氨酯改性水性醇酸树脂PUA-1642为成膜物质,制备了水性醇酸树脂涂料。讨论了催干剂、消泡剂、不同颜基比对涂料性能的影响。选择ZH-101为催干剂,干燥性能优异,BYK-028为消泡剂,漆膜外观正常。不同颜基比下的涂料性能均满足行业标准要求,有较大的配方设计空间根据使用性能要求进行配方调节。聚氨酯改性水性醇酸树脂涂料具有干燥快、储存期长、耐水性好、极低VOC等优点,在水性工业轻防腐领域已经大规模应用。

水性环氧酯的应用研究概述

用不饱和脂肪酸和环氧树脂发生开环酯化反应制得环氧酯,再将环氧酯进行水性化得到水性环氧酯。水性环氧酯常应用于水性工业涂料,其优异的基材附着力和防腐性能,特别适用于金属防腐和汽车零部件等领域。相较于其它水性树脂,水性环氧酯具有原材料可再生、工艺简单、改性方式多样化、成膜性能好的优势,在轻防腐领域具有广阔的应用前景。