抽油机载荷利用率的合理性研究

为了开展机采系统的能耗挖潜工作,首先需要对机采系统能耗影响因素进行分析。通过对机采系统能耗影响因素的分析,得知目前抽油机载荷利用率低、机采能耗高是影响油田经济效益的主要原因之一。一直以来,抽油机的利用率与使用寿命是反比关系,所以抽油机的载荷利用率在什么样的区间里能够实现二者的平衡,是这里着重研究的。在理论上,通过对抽油机各组成部位的可靠性做出计算,由此推出抽油机载荷利用率的合理范围,并通过降低机型实际应用,证实了在提高载荷利用率的同时,可以实现节能降耗和提高抽油机利用率的双赢。

伊春林区门式起重机载荷利用率的调查与分析

林用门式起重机的设计,其工作类型可根据资源、林相、到材方式和产量等因素确定。而现有正在使用的林用门式起重机的实际使用情况.会给设计者提供某些参考数据。本文对伊春林区所用的门式起重机进行了调查统计分析,得出了该林区每台门式起重机的载荷利用率、平均载荷利用率,希望能对确定合理的林用门式起重机工作类型,提供参考数据。

提高新井抽油机载荷利用率方法的研究与应用

随着外围油田加密扩边井的不断开发,机采井的能耗问题日益突出,对油田的经济开发产生了重要影响,沿用早期开发时采油工程方案中规定使用的抽油机机型已不适用,存在抽油机的载荷利用率低、机采能耗增加的矛盾。结合外围油田的开发特点,从油井载荷及产液量等两方面入手,对早期的载荷计算公式及安全系数进行修正,通过在新井工艺设计中优化工艺方案,降低抽油机机型,从而达到提高抽油机载荷利用率、降低机采能耗的目的。

浅谈抽油机井设备利用率对能耗的影响

随着油田进入高含水开发后期．油井产液量逐渐降低，机型偏大、大马拉小车井数逐年增多，抽油机载荷利用率和电机功率利用率水平较低，这“两率”对能耗是否有影响．及影响程度的大小，就成为我们亟待分析和解决的问题。

大情字井油田下泵深度及抽油机机型优选

大情字井油田自2000年进行滚动开发以来，对合理下泵深度的确定，一直处于摸索试验过程中，至今没有合理统一的认识。开发过程中存在两种不同的意见，油藏研究认为应该加深泵挂，以最大程度地满足提液要求；采油工程部门认为下泵深度必须合理，以获得最大的提升免修期和系统效率。文章对大情字井油田下泵深度的优选提出了新的研究思路，并经过对油田前期大量生产数据的统计利用，系统地进行数据回归分析，从而优选出合理的泵挂。在优选出合理泵挂的基础上对节能抽油机的选型提出了新的认识，进一步推动了大情字井油田节能抽油机的合理配备，使抽油机载荷利用率长期处于合理水平（60％～85％）。

影响游梁式抽油机负载率的关键因素关联性分析

游梁式抽油机的选型要求载荷利用率和扭矩利用率要高,以保证地面传动部件高效运行。但影响负载利用率的因素较多,影响程度也不同。以10型常规机为研究目标,利用抽油机运行理论分析了冲程、冲次、沉没度、泵径和泵挂等关键因素对负载利用率的影响。结果表明这些关键因素,特别是冲程对减速箱扭矩的影响要远远大于对悬点载荷的影响。

抽油机优化选型提高系统效率技术在大港油田的应用

为提高抽油机井系统效率,本文开展了抽油机优化选型研究,旨在通过有效提高载荷利用率进而提高系统效率,达到改善抽油机井运行工况、节能降耗的目的。

低渗透油田抽油机的选型原则

针对大庆外围低渗透油田抽油机配置偏大,系统效率低、能耗高的问题,开展了低渗透油田抽油机选型的研究。室内试验和现场生产的结果表明,低渗透油田初期产液量最高,以此为依据,确定开发末期抽油机载荷为最大,给出了初期装机载荷利用率上限(90%);以平衡率为目标,给出了抽油机扭矩利用率上限公式。据此,提出了低渗透油田抽油机选型原则。经现场近两年的验证,证明低渗透油田抽油机选型原则基本可以满足油井恶劣工况的需求。

大庆萨北油田抽油机降机型试验

针对常规的根据产能预测结果选择抽油机机型偏大、载荷利用率低、投资高等问题,开展了抽油机降机型试验研究。萨北油田抽油机降机型后,电机总装机功率下调了3.659 kW,平均机型降低1.3个级别,最大降低2个级别,保留38口对比井机型不变,节省投资415万元。对已投产的降机型试验井和对比井进行随机能耗测试,综合节电率达到20.4%,系统效率提高了4.2个百分点,吨液百米耗电下降了11.8%,163口井年节约电量355.9×104 kW.h。

优化补孔井设备匹配降低机采能耗研究

油田开发进入特高含水期后,都面临产量递减的现实问题。为了降低产量递减速度必须实施增产措施,补孔是应用较为广泛的手段之一,补孔受效达到增产预期目的后,机采耗电量也随之增加。在理论指导下,对增产措施井带来的抽油机负载上升进行充分考虑的同时,保证机、杆、泵系统的有机配合,积极运用不同参数组合下的泵效预测方法,选择合理工作制度,从而有效适应常规抽油机的交变载荷;并且,配合使用节能型电动机和配电箱,强制降低电动机的有功损耗和无功损耗。在单井日产液量上升9 t的状况下,实现日耗电不升反降1.68 kWh的效果,达到有效节电的目的。

抽油机井机型优化匹配技术的研究与应用

随着油田加密扩边井的不断开发,机采井的能耗问题日益突出,早期开发时采油工程方案中规定使用的抽油机机型已不适用,存在抽油机的载荷利用率低、机采能耗增加的问题。结合油田的开发特点,从油井载荷及产液量两方面入手,对早期的载荷计算公式及安全系数进行修正,通过现场试验,优化抽油机机型,从而达到提高抽油机载荷利用率、降低机采能耗的目的。