薄壁大直径零件车削加工

超越太阳轮总成焊接后的车削加工一直是一个难点,该类焊接总成类零件的车加工一般是车削焊接面,而本文首次改为同时车削轮毂和内孔,车削直径达φ144mm,而轮毂壁薄仅有3.5mm,实现了平稳切削。

大直径薄壁零件弹性车夹具设计

一些大直径薄壁零件（如图1所示）在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果。为提高此类零件的加工质量,我们设计了一套弹性车夹具,利用弹性可胀心轴的原理，可以有效减小零件在车削过程中的变形，确保零件的加工质量。

鼓形薄壁零件加工工艺

我公司近日加工一批如图1所示的薄壁零件，比较难于加工，主要问题是工件壁薄，另外是加工时刀具与工件之间易产生振动和变形，造成零件报废。

大直径薄壁零件定心夹具设计

筒体是我厂某产品的一个重要零件，如图1所示。 筒体属于大直径薄壁零件，在车削加工过程中，由于装夹、切削力等因素，极易产生变形，很难保证零件的加工精度和使用要求。为提高零件的加工质量，我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具，利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧简体，使筒体受力均匀，可以有效地减小零件在车削过程中的变形，确保零件的加工质量。

数控车床加工大直径薄壁零件的工艺及参数选择

本研究针对大直径薄壁零件的加工工艺及参数选择进行了深入研究,旨在提高加工效率和质量。通过分析大直径薄壁零件的特点和加工挑战,我们研究了数控车床的基本原理和结构,以及数控编程、刀具路径规划和切削参数优化等关键技术。在材料选择和工艺流程设计方面,我们考虑了材料性能和加工要求,以及合理确定工艺流程的重要性。同时,我们深入探讨了刀具选择和切削参数优化的策略,以及加工精度控制和表面质量改进的关键因素。通过实验研究和结果分析,我们验证了所提出的工艺优化方法的有效性和可行性。

典型大直径薄壁零件的磨削加工

在拖式混凝土泵车中,有一种典型的大直径薄壁零件——中间套(图1),其内孔直径为202mm,外径为212mm,壁厚仅为5mm,且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高。

大直径圆盘薄壁类零件的加工工艺及工装

通过改进加工工艺、工装夹具、加工手段,提高大直径圆盘薄壁类零件的加工质量。

特殊薄壁零件的加工

鼓形薄壁零件由于口小内大及壁薄的特点,在加工过程中易产生振动和变形,经过反复试验与论证,找出加工过程中产生振动和变形原因与解决问题的具体方法。

大直径薄壁件的数控车削技术

大直径薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已经被广泛应用于航空、航天等各工业部门,但是薄壁零件的刚性差、强度弱、在加工中极易变形,难以保证加工精度。文中介绍一种在数控车床上加工大直径薄壁零件的工艺方法,可以有效地保证此类零件的加工精度。

用数控车床加工精密薄壁零件的工艺探讨

数控车床具有精度高、稳定性好、刀库大等特点,在加工薄壁零件的过程中,大大的缩短了传统的机加工工艺规程和工时。在理论结合实践的基础上,我们对整个工艺过程进行了总结,期望能在理论基础上解释一些现象,给工艺人员和操作人员带来帮助。

薄壁大直径螺纹的牙型设计及加工方法

薄壁零件的加工问题一直是较难解决的,薄壁大直径螺纹的加工则更加困难。我们在下厂实践中接触到如图1的薄壁大直径零件。该件是太阳伞上下伞柱连接的重要零件,要求经常拆卸和具有足够的联接强度,

高精度大直径薄壁壳体加工工艺

本文就某型天线零件的外壳加共方法为例,分析了加工难点及加工工艺改进,实用性较强,为相关大直径薄壁壳体零件加工提供借鉴。

薄壁壳体拉深工艺及模具设计

对某薄壁壳体拉深工艺进行分析,介绍了板材毛坯拉深成形的工艺过程,经过毛坯直径和拉深次数的计算方法,反复拉深,成形出表面质量理想的壳体零件。

缩短复杂结构薄壁异形件生产周期的技术尝试

使用精密铸件代替铝合金板料加工复杂结构薄壁异型零件,通过几个方面措施的实施,有效缩短了薄壁件的加工工期,减少了无效作业时间,提高了机床利用率。

薄壁缸体的加工技巧

在加工薄壁类零件时,我们常遇到这样两大类薄壁缸体类加工。一类缸体特点：长度短,壁薄。如长度L〈300mm,壁厚δ≤20mm,小直径的缸体,其加工方法通常采用留工艺夹头,将该类零件尺寸加工到图样要求,然后,从工艺夹头处切断,再经过简单加工切断端面,即可达到零件尺寸要求。或者设计定位内孔工装,将工装装入零件内孔,避免因装夹该类零件外圆、加工内孔而导致变形,尺寸超差。第二类薄壁缸体类零件,其特点：

铝合金大直径轴类薄壁零件加工工艺方案

本文通过对典型铝合金大直径轴类薄壁零件的加工工艺研究,针对零件加工的相关质量制约因素,采取了一系列的解决方案,从而归纳出可借鉴的加工工艺方案。

深孔加工难题例解

介绍了超小直径的深孔加工、异形零件的深孔加工、薄壁精密零件的深孔加工、两端孔径小中间孔径大的深孔加工方法 ,并例举 5个加工实例 ,阐明零件的深孔加工工艺及该深孔与其他加工面之间的主要加工难点、解决办法及加工注意事项等。

激光熔敷技术在设备修复中的应用

由于激光熔敷技术具有焊后零件变形小、焊接效果好及后续加工便利、可实现自动化焊接等特点,对小直径及薄壁类零件的焊接上较传统焊接具有很大的优越性,在矿区设备修复中有极高的应用价值。

工艺·材料

潜孔钻镶嵌合金齿中材料影响因素的一些探讨，典型大直径薄壁零件的磨削加工，道路石油沥青技术指标分析。