减少转炉原辅料消耗的单渣冶炼工艺的优化研究

在冶炼过程中通过增加石灰、轻烧白云石用量,营造大量高碱度的炉渣,虽然可以有效去除钢水含磷量,但是,在实施转炉吹炼的过程中,将会在消耗大量的转炉辅料的同时,还会产生炉渣喷溅的事故,造成生产资源的浪费,使转炉炼钢成本增加。本文结合生产实际,对各项影响因素的全面分析,制定完善的实施方案与措施,从而确保单渣冶炼工艺质量。

降低辅料消耗 变企业库存为社会库存

我厂是全国最大的特殊钢厂,生产需要辅助材料上万种,国家计划供应缺口大,影响炼钢生产任务的完成。为弥补缺口,从1986年6月以来,在深挖内部潜力,狠抓降低消耗,把企业库存变社会库存方面,取得了明显的经济效益。1986年6月至1989年7月,节约辅助材料消耗费用1091万元。我厂的主要做法是: 1.实行分级承包。我厂在对市经委签订承包经营合同的基础上,对各生产分厂落实了辅助材料消耗指标,实行总厂与分厂、分厂与车间、车间与班组的分级承包合同,把辅助材料消耗与经济效益挂钩。

生辅料在转炉冶炼中的实际应用

主要介绍了利用转炉富裕热量煅烧石灰石、生白云石代替部分石灰、轻烧白云石造渣,在实际冶炼生产中可以有效去除钢水中的磷,并达到维护炉衬的效果,在保护环境、节约资源的同时降低了转炉辅料成本,为钢厂带来巨大经济效益。

酸变性淀粉降耗研究

改进传统酸变性淀粉生产工艺 .可使原辅料消耗大幅下降 ,并减少废液排放 ,从而使生产该产品的经济和社会效益大幅提高 .

45t转炉双渣工艺及底吹系统改造试验研究

通过工业试验,在某炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹供气系统的改造,对转炉的加料制度、半钢温度、顶枪操作以及底吹操作等工艺制度进行了研究,并取得了一定的实际效果。试验结果得出:相比工艺改进之前,终点脱磷率由85.00%提高至93.92%。石灰消耗平均降低38.3%,白云石消耗平均降低36.2%,炼钢辅料消耗降低明显。通过对转炉脱磷影响规律的进一步分析可知,冶炼过程中控制好半钢温度(1360~1400℃)、碱度(<2.0)、氧化性(12%~20%)、终点温度(1600~1660℃)等是转炉高效率、稳定性生产低磷钢的关键因素。

粒(片)碱生产工序节能降耗探讨

介绍了熔盐降膜法生产粒(片)碱时降低燃料消耗、蒸汽消耗、电耗、原辅材料消耗等的措施。

120吨转炉熔池液位控制生产实践

转炉熔池液位的高低直接体现转炉内反应空间的大小,决定转炉吹炼过程氧枪枪位的高低,影响转炉过程造渣控制的难易程度,影响转炉喷溅以及转炉钢铁料消耗和各种钢辅料消耗等。文章介绍了凌钢120吨转炉测量熔池液位的方法,控制转炉熔池液位的基本措施、实际生产运行情况以及采取措施前后各项指标的效果对比。

滑板挡渣技术对转炉成本的影响

随着滑板挡渣技术在转炉炼钢工艺中优势的凸显,被越来越多的钢铁企业采用,尤其是品种比较高的钢铁企业,该技术让生产高附加值品种钢时,对P、S等有害元素和夹杂物控制的苛刻要求变得可控。滑板挡渣技术优势明显,但转炉耐材成本的增加让钢铁企业利润空间缩小。本文通过宣钢150 t转炉滑板挡渣技术投入前后冶炼数据的对比,详细分析滑板挡渣对转炉成本的影响。

150 t转炉提高脱磷效率的造渣工艺分析与改进

梅钢采用少渣冶炼工艺后,一、二炼钢的辅料消耗大幅降低,与国内其他钢厂相比均处于领先水平。而一、二炼钢的辅料消耗有明显的差异,一炼钢吨钢石灰、吨钢轻烧白云石消耗分别为26.44 kg/t和14.49 kg/t,T(CaO)消耗为34.25 kg/t,比二炼钢分别高6.53 kg/t、3.07 kg/t和10.25 kg/t。辅料消耗的增加导致渣量的增加,钢铁料消耗也会随之增加,影响炼钢成本。

攀钢半钢转炉少渣炼钢新工艺开发和应用

首先针对SRP炼钢工艺存在的问题进行了介绍,目前该工艺除新建钢厂外,很难在绝大多数已建成钢铁厂推广采用,然后对半钢转炉炼钢不适宜采用当前流行的MURC工艺的原因进行了详细阐述。以攀钢西昌钢钒200 t转炉为依托,在半钢转炉脱磷理论分析的基础上,提出了"一炉全留渣、一炉倒出大半"的半钢转炉热态渣循环利用新工艺,在实际应用中取得了显著的效果,转炉脱磷效率有很明显的提高,转炉各种辅料消耗平均降至47.64 kg/t,石灰消耗平均为13.95 kg/t,同时对于降低钢铁料消耗、提高转炉寿命也有很好的作用。