辉光离子渗氮技术在汽车拉延模表面强化中的应用

汽车覆盖件拉延模具的成形表面工作条件差 ,易产生塑性变形和磨损失效 ,对其成形表面的强度、光洁度、硬度和耐磨性等都有较高的要求。该文以桑塔纳轿车覆盖件拉延模为例 ,介绍了辉光等离子氮化技术在汽车拉延模大型面表面强化处理方面的应用 ,分析了该技术应用中的特点 。

基于图像分析的辉光离子渗氮炉温度检测

利用数字图像处理技术对辉光离子渗氮炉温度进行判别,首先运用Otsu方法对辉光离子渗氮炉加热部分的图像进行阈值选取,找出目标部分,然后提取目标部分的特征量,对特征量进行分析,从而判断辉光离子渗氮炉的温度。

大、中型工件辉光离子渗氮质量控制

辉光离子渗氮因其独特的加热方式，具有处理工件畸变小、适用范围广及相成分容易控制等一系列优点，被广泛应用到工件的表面改性上。辉光离子渗氮原理是利用稀薄渗氮气体在强电场作用下，电离成氮离子和氢离子，氢离子具有活化工件表面的作用，氮离子是渗入元素；首先氮离子在电场的加速下，

阀门奥氏体不锈钢工件表面辉光等离子渗氮工艺研究

通过现行渗氮工艺的分析,采用了辉光等离子对奥氏体不锈钢工件低温渗氮工艺参数制定,对比渗氮前后工件的硬度、表面粗糙度和位置度公差,并进行渗氮后盐雾试验,以确定奥氏体不锈钢工件渗氮后符合一定工况使用要求。检测与试验结果表明经辉光等离子低温渗氮后的工件硬度明显提升,其表面光洁度和位置度公差略微下降,经盐雾试验,工件表面无腐蚀现象,改善了工件在使用中的抗擦伤性和耐磨性,并满足耐腐蚀工况要求。

17-4PH不锈钢离子渗氮工艺

采用正交试验对 1 7 4PH沉淀硬化不锈钢离子渗氮的工艺和显微组织进行了研究。结果表明 ,影响工件表面结构和性能的主要因素是离子渗氮温度和保温时间。当渗氮温度由 4 80℃升高到 5 6 0℃保温 5h ,硬度则由 5 1 4HV0 1增高到 1 2 90HV0 1 ;在 5 2 0℃下渗氮 ,时间从 3h延长到 7h后 ,表面硬度由 81 4HV0 1增高到1 2 90HV0 1。

AISI 300系列奥氏体不锈钢渗氮层组织和性能研究

目的在AISI 300系列奥氏体不锈钢表面制备单一S相渗氮层,提高该系列不锈钢渗氮层的硬度、抗磨损性能,对比揭示渗氮前后不锈钢的磨损机制。方法采用低温辉光等离子渗氮技术(LTPNT)在AISI 300系列奥氏体不锈钢表面制备渗氮层。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)、X射线衍射仪(XRD)分析渗氮层的截面形貌、元素分布和物相组成;通过比磨损率和磨痕形貌分析渗氮层的摩擦学性能;利用电化学实验考察渗氮前后3种不锈钢的耐蚀性。结果AISI 300系列奥氏体不锈钢经380℃、12 h处理后,其表面获得了厚度为15μm左右、与基体致密结合、组织成分均匀的渗氮层;渗氮层的相结构主要为S相,无CrN相析出;经渗氮后,该系列不锈钢表面硬度均为1100HV左右,较基体硬度提高了5倍左右;不锈钢基体的磨损机理为黏着和磨粒磨损,经渗氮后转变为氧化磨损和微切削;渗氮层的比磨损率约为不锈钢基体的1/20,抗磨损的能力得到显著提升;在25℃环境温度下渗氮后,304L、316L和321的自腐蚀电位下降,腐蚀电流密度增加,腐蚀速率加快,耐腐蚀性能稍有降低。通过对比腐蚀形貌发现,渗氮层仍具有一定的耐蚀性能。结论通过LTPNT可以获得高硬度、组织均匀致密、结合强度高的渗氮层,渗氮层中S相的存在可以显著提高AISI300系列奥氏体不锈钢的表面硬度、抗磨损能力,降低其摩擦因数和比磨损率,对延长不锈钢的服役寿命有着积极的作用。

液压泵定子离子渗氮耐磨性能的研究

离子渗氮又称为辉光离子渗氮,它是一种在压力低于105Pa的渗氮气氛中,利用工件(阴极)和阳极间稀薄含氮气体产生辉光放电,借助于高压直流的电场作用,使气体原子成为带电离子,以极高的速度撞击到工件表面,从而被工件吸附的渗氮工艺。本文研究了38Cr Mo Al钢运用离子渗氮后耐磨性能。运用扫描电子显微镜、光学显微镜观察了试样的组织和相结构;采用显微硬度计测量了渗层的硬度变化;并对其进行耐磨性的检验。结果表明稀土元素对离子渗氮具有很强的催渗作用,渗层深度提高了近1倍,耐磨性优于普通离子渗氮。

节能和环保理想结合——程控电脉冲型双重加热多功能离子轰击炉

就节省电能与气能和环保而言，程控电脉冲型双重加热多功能离子轰击炉比气体和液气化学热处理设备、甚至真空炉，具有比较明显的优势，比气体炉节电能30％以上，节约耗用气体是气体炉的1／20～1／100；无环境污染。

铸造铝活塞模具材料的改进及表面处理

本文简要介绍了活塞生产行业当前用模具材料的概况及主要存在的问题 ;论述了模具材料改进的必要性和可行性 ,重点介绍几种适合做活塞芯模用的新型热作模具钢 ,同时 。

气压对904L奥氏体不锈钢低温离子渗氮组织与耐蚀性能的影响

通过辉光离子低温渗氮对904L超级奥氏体不锈钢(904Lss)进行表面改性处理,采用扫描电镜、X射线衍射仪(XRD)、电化学方法等研究了渗氮后试样的表面形貌、显微组织结构、硬度以及耐蚀性能。结果表明:100 Pa渗氮后的试样形成了强化相γN相,大大提高了904L不锈钢试样的表面硬度,高达1400 HV0.1;150 Pa渗氮后的试样产生了强氮化物CrN,其耐蚀性远远低于原始904L奥氏体不锈钢。

钛铸件表面离子氮化/涂层复合处理及其性能研究

为提高口腔医学领域用纯钛铸件的表面性能,改善其美观效果,用辉光等离子氮化、脉冲电弧离子镀涂层复合处理纯钛铸件,使用扫描电镜、接触角测量系统及X射线衍射分析仪评价其表面性能及晶相结构组成,再用分光测色计分析其色彩学特征。结果表明,纯钛铸件等离子氮化、镀氮化钛涂层复合处理后表面形成均匀稳定的TiN复合梯度涂层;人工唾液在复合处理试件表面的接触角(60.29±2.00)°明显小于纯钛(73.12±3.29)°;颜色均匀美观,在CIE表色系中L*:61.22±0.455、a*:1.84±0.055、b*:25.66±0.219,呈金黄色,表面晶相结构以耐磨性较好的TiN、Ti2N为主。