辊位参数对大径厚比电阻焊管成形的影响

为了探索辊位参数对大径厚比高频感应电阻焊管成形质量的影响,采用非线性有限元模拟方法,以待焊管坯边部无边浪、截面变形均匀、反弯小为目标,对大径厚比焊管排辊成形过程进行了模拟。结果表明,下山曲线及开口度对管坯成形过程中边浪缺陷、反弯及能耗有重要影响;下山量、开口度过大或者过小,极易导致成形线弯边辊处和精成形机架处管坯横截面各点纵向应变不均匀。模拟获得了当前机组条件下管坯变形均匀、产品质量好、多余能耗小的辊位设定参数,可为排辊成形焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据。

基于VB的四辊卷板机辊位精确控制研究

为了实现四辊卷板机辊位的精确控制,建立了下辊与前、后两侧辊在预弯、卷制等工艺中的位置模型,推导出了下辊与两侧辊在加工过程中位移量的表达式,并通过VB编程语言自动计算以实现各辊位置的精确控制,为提高钢板的卷制加工精度提供了理论支撑。

环轧机形位辊系统动力学分析

首先分析了环件轧制过程中环件的数学模型,通过对环件的受力分析,确定了形位辊抱辊力计算公式以及极值范围,对环轧机形位辊系统中各构件受力情况进行了分析,得出形位辊油缸的推力公式,对轧环机的设计以及控制方法提供了理论依据和参考标准。

宽厚板立辊控制功能的优化

莱钢宽厚板生产线投产于2009年,自动化控制水平较高。为了得到更好的钢板矩形度、提高成材率,立辊的控制显得尤为重要。由于立辊压进电机初期选型比较小,在正常生产期间克服平衡力压进过程中会导致电机跳电,影响轧制节奏。本文重点介绍了莱钢宽厚板立辊采用的变平衡力控制及立辊待位轧制的技术。这两种技术的使用有效解决了改造前电机转矩过大容易跳电的问题,并有效节省了电能,降低了宽厚板产品的吨钢消耗,实现了降本增效的目标。

横焊缝跟踪模型在HFW焊管孔型切换过程中的应用

为了实现HFW焊管换规格过程中辊位自动调整到目标位,有效降低板料损失,宝山钢铁股份有限公司自主开发了横焊缝跟踪(CWT)模型。介绍了该模型的原理、辊位自动调整的参数设置、所采用的软硬件以及快速设定系统(Quick Setting)的架构等。利用快速设定系统,通过横焊缝跟踪与钢卷产品变量号(Product ID),在钢卷规格更换之后,成型辊位能够实现自动调整,从而大大缩短了孔型切换的时间(从20min缩短到2min)。

中型型钢轧机滚动轴承化改造

利用轧机微尺度理论进行了~600mm中型型钢轧机胶木瓦轴承的滚动化改造，研制了空间自位静定辊系、防止轧辊动态交叉机构和分力支座机构，以确保轧机空／轻载和重载不同工况下的静定条件，延长滚动轴承、轧辊轴向调节螺纹副和密封机构的工作寿命。近1年的运行表明，轴承寿命长，产品尺寸精度高，Ф140～Ф150mm圆钢的长、短径差可控制在0．8mm以下。

HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。

电子无轴驱动凹印机

目前,短版印刷市场日益繁荣。为适应这一状况,凹印设备制造商在保持凹版印刷所具有的色差小,满版印刷和印金效果好,印材适用面广,耐印率高等优点的前提下,致力于研制开发新型凹印设备,以进军短版活市场。意大利ROTOMEC公司积累多年经验,经长期细致研究后推出的电子无轴驱动凹印机就是一个典范。这一设计是理论和实践相结合的产物。ROTOMEC公司早在1996年就在美国安装了一台52英寸(约1.32米)宽的6色无轴驱动型凹印机,该机在生产厂所做的长达2个月的连续测试获得了令人满意的结果。