胃苏泡腾片辊压制备条带工艺优化

目的优化胃苏泡腾片辊压制备条带工艺。方法在单因素试验基础上,以进料速度、滚轮速度、滚轮压力为影响因素,条带性质(条带得率、破碎力、抗张强度、孔隙率)为评价指标,确定性筛选设计优化工艺,建立工艺参数的设计空间,并对条带破碎进行颗粒性质验证。结果最优设计空间为进料速度30~38 r/min,滚轮速度3.6~4.2 r/min,滚轮压力55~62 bar,条带性质均能满足要求,而且颗粒得率较高,性质较优。结论该方法能有效改善条带性质,提升颗粒质量,为胃苏泡腾片及其他中药粉体辊压制条带工艺的研发生产提供参考。

基于SCFNA法辊压制备PDMS/SCF导电复合材料

利用空间限域强制组装法(SCFNA)的辊压成型方法制备了PDMS/SCF导电复合材料,并且,与传统平板热压印方式制备的PDMS/SCF导电复合材料的微观形貌、导电性能和拉伸力学性能进行对比分析。结果表明,采用SCFNA辊压方式制备的PDMS/SCF导电复合材料可以使碳纤维在聚合物基体内形成密实的导电网络,实现了强制组装;并且,由于辊子反复辊压混料,聚合物基体中的碳纤维发生了取向,因此,在碳纤维含量相同的情况下,与平板热压印法相比,辊压方法制备的PDMS/SCF导电复合材料具有更好的电学性能和拉伸力学性能;在碳纤维质量分数为6%的情况下,复合材料的电导率最大提高了105.1%,拉伸强度提高了18.6%,断裂伸长率提高了9.16%。

聚乙烯/镁合金复合材料层合板的制备及辊压机理研究

采用常温下的胶合-辊压制备法,制备出由覆层增强体镁合金(AZ31B)以及基体聚乙烯(PE)组成的"三明治式"复合材料层合板。探究了制备过程中施压静置压力、施压静置时间、辊压过程压下量对辊压过程中轧制力变化规律的影响;通过"咬入敲击法"和二次轧制,获得了层合板的刚度以及成品层合板二次轧制加工中的弹性回复率与覆层增强板和基板分别对压下量的贡献率。结果表明,层合板在辊压过程中,"咬入"过程轧制力会存在瞬间升高的冲击效果,"咬出"过程轧制力会缓慢卸载;施压阶段中的静置时间与静置压力对辊压过程中的轧制力变化有一定的影响;在二次轧制过程中,轧制力会随着压下量的增加而变大,但轧制力提升速率会随着压下量的增加逐步变小且设定压下量对层合板的弹性回复率、各组分压下贡献率与轧制效果均存在一定的影响。