海德堡CD-102印刷机墨辊、水辊压力调节方法

墨辊间正确的压力是油墨顺利传递的必要条件,只有水墨辊间的压力正常,才能保证印刷不脏版。印刷机墨路中墨辊间压力调节、水路中水辊间压力调节是每一个印刷操作者必须掌握的技能。

悬辊法制管辊压力的测定

悬辊法制管辊压力的测定魏峰（国家建材局苏州砼水泥制品研究院）用悬辊法制管时，辊压力是一个主要的工艺参数。它对砼混合料的密实、悬辊机的设计（辊轴的粗细）以及管模的设计（重量）有着直接的影响。这样的一个重要参数至今悬而未决。７０年代末８０年代初，国内有不...

胶辊直径及中铁辊压力与成纱质量关系的探讨

本文就不同的胶辊直径、不同的中铁辊压力进行了纺纱试验对比 ,说明适当的胶辊直径 。

高速线材精轧机装辊压力修正及应用

1 前言液体静压过盈连接在轧机上应用,对提高轧制速度起到重要作用。在计算液体静压连接过盈量时,由于计算时所选取参数不同,往往对计算结果影响较大,甚至直接影响到设备的使用寿命。正确选择使用设计参数,是设计和生产中应注意的问题。我厂精轧机组,在设备安装和试轧初期,

多辊压力连续成形机设计

多辊压力连续成形机为近年来发展起来的钢结构建材(彩钢浪板、檩条、扣板)成形机械,在钢结构建材行业应用越来越广。本文通过论述压力连续成形加工的工艺特点、设备的结构特点、各参数的选择设置,详细地阐明了压力连续成形机的设计方法。

六辊轧机辊间压力分布解析

用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊间压力分布,研究了单锥度中间辊对辊间压力分布和轧件横向厚度分布的影响·结果表明采用单锥度中间辊可改善辊间压力分布状态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在轧件边部·计算了不同锥度时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布,通过比较辊间压力峰值与轧件边部厚度,确定了最佳锥度范围为1/100～1/150,使HC轧机的辊间单位压力峰值降低15%～20%,轧件横向厚差仅在边部增加几微米,符合板形要求·

1420HC轧机辊间压力分布的解析

为了分析1420HC轧机辊间压力分布特性以及抽动中间辊时辊间压力分布的变化规律,作者应用KNShohet的影响函数法、弹性基础梁模型及相应的统计模型进行了理论模拟计算,并用三维光弹性应力分析法进行了实验验证。结果表明:理论模拟计算值与实验结果吻合,从而为1420HC轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。

轧机辊间压力和轧制压力分布函数解析

通过对轧辊变形及轧辊间接触条件的分析 ,证明了辊间压力和轧制压力多顶式分布假设的局限性。

UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形.

六辊冷轧机辊间压力分布的模型研究

分析了六辊冷轧单机架在存在偏移量条件下的辊系受力情况,并应用影响函数法对其进行计算。计算结果表明,其与不带有偏移量的辊间压力分布基本相同。因此在计算辊间压力分布时,可以用不带有偏移量的模型来代替。

小麦制粉过程中辊间压力对磨辊磨损性能的影响

为了研究小麦制粉过程中辊间压力对磨辊磨损性能的影响,本文采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,考察了在不同载荷压力下小麦粉料对白口铁磨损性能的影响,计算磨损失重,观察磨损表面形貌,分析磨损机制。结果表明:随着载荷的增加,磨损失重增大,磨损量与载荷压力成正比例关系。磨损机理是以显微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用的结果。

中厚板辊型设计中压力沿辊身分布算法

为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便。同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善。生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降。

六辊轧机辊间压力的计算

应用K .N .Shohet的影响函数法和弹性基础梁模型计算了六辊轧机的辊间压力随中间辊的抽动时的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证 ,从而为六辊轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。

轧机辊间压力与压扁之间线性关系的解析研究

通过对现有各种辊间压力与压扁计算理论及方法的分析和进一步的理论推导及有关实验验证 ,证明辊间弹性接触压扁和接触压力之间存在着非常良好的线性关系 ,计算轧辊接触弹性变形时利用线性关系可获得较高的精度。

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。

鼓形等压力橡胶辊曲面磨削的研究

本文介绍一个用逆推法得到的鼓形等压力橡胶辊磨削加工曲线的理论方法。由此方法计算得到的理论数据和由实验测得的实验数据基本吻合,可以满足鼓形等压力橡胶辊曲面磨削加工的需要。基于此方法完成了曲面磨削的计算机辅助程序设计,得到曲面磨削的数控代码。

浅谈水墨路系统辊间压力与印品墨色不匀的关系

在胶印印刷过程中，由于墨路系统本身结构的局限性，导致有时会在印刷品表面产生墨色深浅差异明显的情况。造成墨色不匀的因素很多，本文从调节印刷机水墨路系统压力的角度出发，谈谈怎么样避免墨色不匀。

1400mm十二辊轧机辊间的接触压力三维光弹分析

为了准确描述1400mm十二辊轧机轧辊间的接触压力分布规律,以有效改善其轧件的横向厚度差和板形,本文应用应力相似准则设计了1400mm十二辊轧机光弹模型,并用三维光弹性应力分析原理,实验确定1400mm十二辊轧机光弹模型的辊间接触压力的分布规律,并依据应力相似转换准则,计算出其实际轧机辊间接触压力分布,对1400mm十二辊轧机压力分布的进一步理论计算、辊型设计的优化以及轧件横向厚度差和板形质量的控制有着重要的实验指导意义。

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5N/mm^(2)时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度为-0.074mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5N/mm^(2)时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路试验指标相比,浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度为-0.074mm占75%时,与辊面比压力3.5N/mm^(2)高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5N/mm^(2)高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5N/mm^(2)高压辊产品,浮选效果更优。

巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布压延机组裁刀支架改造和压力辊间隙调节

采用SolidWorks的CosmosXpress软件对钢丝帘布压延机组的直刀支架进行受力分析,根据分析结果重新设计了直刀支架,提高了支架的刚度,使裁断过程中支架最大变形点的位移减小到原来的25.8%,满足了压延机组裁断钢丝帘线直径3.0mm以上帘布的需求;通过分析压力辊与主机3#辊之间的间隙不一致的原因,并采取相应措施后使间隙一致,大大提高了钢丝帘布的压延质量。