极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用

极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制棍系、高强均匀阵列射流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辐压式淬火装备和非对称淬火、差速拉伸淬火、逐级约束淬火等淬火新技术,自主集成了3~6mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系,3mm钢板淬火不平度W3~4mm/2m,钢板热处理后切割不变形、焊后180。折弯不开裂,实现批量稳定淬火生产。

极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用

极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称淬火、差速拉伸淬火、逐级约束淬火等淬火新技术,自主集成了3~6 mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系。应用该装备技术后,3 mm钢板淬火不平度不大于3~4 mm/2 m,钢板热处理后切割不变形、焊后180°折弯不开裂,实现批量稳定淬火生产。

淬火薄板板型控制影响因素分析

薄规格钢板淬火工艺技术开发是淬火领域内的核心技术,具有重要的实用价值。但因其控制要点多,影响因素复杂,控制难度极大。本文总结了沙钢热处理车间在薄板淬火板型控制方面的相关经验,阐释了钢板在入炉准备,炉内加热和淬火水量、水比设置等方面对板型控制的影响机理,并分析了淬火钢板变形原理,最终淬火薄板成功批量生产。

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。