“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

0引言 辊压机自20世纪80年代由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂和唐山水泥机械厂联合引进德国KHD公司技术以来,经过二十多年的国产化和大型化发展,装备与工艺技术逐渐成熟,设计和制造水平日趋提高。

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

针对水泥挤压联合粉磨粉磨系统的增产降耗,提出以"大辊压机小球磨机"的配置工艺具有更大的增产节电空间,并就辊压机与球磨机的装机功率比进行技术经济效益分析对比。

辊压机联合粉磨系统提产降耗的技术措施

某公司辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统由于原设计、安装施工等缺陷,导致产量低,电耗高。通过技术改造,P·O42.5R水泥台时产量达到206t/h,电耗降至31k Wh/t。

φ4.8mx9.5m球磨机与辊压机联合水泥粉磨系统的改造

河北某水泥公司水泥磨系统为两套西1600mm×1400mm辊压机和φ4．8m×9．5m球磨机（带旋风式选粉机）组成的联合水泥粉磨系统，由于企业集团在80年代从国外引进过短粗磨加旋风式选粉机系统，感觉该系统效果还可以，因此在设计时业主要求设计院还是采用该配置型式。

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm^2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.

大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践

海螺水泥CF公司G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨联合粉磨系统辊压机(3 200 kW)装机与磨机(2 500 kW)装机功率比达到1.2以上,理论辊压机吸收做功达到11 kWh/t。这是典型的大辊压机配小磨的案例。建成后,生产P·O42.5级水泥产量稳定在270~280 t/h,电耗优于27 kWh/t。

水泥辊压机联合粉磨系统降耗增产优化研究

为了实现水泥辊压机联合粉磨系统的降耗增产,对辊压机预粉磨系统、V型选粉机、选粉机布料均匀性等进行了优化,并对比分析了系统设备改造前后的各项运行参数,研究结果表明:通过各项优化措施,能够提高料饼的质量、V型选粉机的分选效率;水泥磨机的生产能力提升近10t/h,并且使粉磨机运行电流和总装载量分别下降了10A和17t,台时增加了20t/h,可以有效管控粉磨机四个下料口物料投放均匀性,与改进前相比选粉效率提升了约15%,降低了系统设备的能耗,增大了磨机台时。

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。

辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造

山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线,1号线建于2002年,2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统,电耗月统计平均为18k Wh/t。1号线原生料制备采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统,产能190t/h,电耗月统计平均27k Wh/t。

Φ4.2m×13m球磨配Φ1800mm×1600mm辊压机联合粉磨系统设计优化及应用

通过分析YJ海螺公司Φ4.2m×13m球磨配Φ1800mm×1600mm辊压机联合粉磨系统工艺方案的设计优化及生产运行实际,结合性能考核,介绍了该粉磨系统运行中需要注意的主要问题,提出生产运行的相关优化措施,实现提质增效、节能降耗目的。

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响(一)

结合实例,从粒度大小、粒度分布、物料水分、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并针对各物料特性,从工艺和操作两方面提出了相应的应对措施。

生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

5000t/d生产线辊压机水泥联合粉磨系统方案对比

目前，由我院为5000t／d生产线开发的装机功率在1120kW×2的HFCG160—140大型辊压机，配φ4．2m×13m开路水泥磨系统产量可达170t／h以上，配φ4．2m×13m闭路水泥磨系统产量可达180t／h以上，取得使磨机增产100％、节电30％的效果。为进一步增产节能降耗，我院开发出装机功率在1600kW×2的HFCG180—160大型辊压机，配φ94．2m×13m开路水泥磨系统产量达210t／h以上，

钢渣粉辊压机联合粉磨工艺技术及其应用实践

针对钢渣难磨、含铁量高、除铁困难等特点研发的HFCG150—100辊压机＋Ф3．2m×13m管磨机组成的辊压机联合粉磨工艺系统，挤压机、气流分级机及其关键部位采取特殊的耐磨材料，以适应钢渣的特点。生产中钢渣初始水分3％～5％，磨机产量55．75t/h，电耗约55kWh／t。电耗的高低与碳钢渣中含铁的种类和除铁效果有很大的关系。

辊压机联合粉磨系统技术综论

本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础,料床预粉磨为主导,料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响(二)

3针对物料问题可在操作上采取的措施 针对不同特性的物料,单机设备和整个系统操作参数都应区别对待,才能有效降低物料特性对单机设备和系统稳定性造成的影响。辊压机联合粉磨系统中,包括辊压机、水泥磨、涡流选粉机和V型选粉机等较多设备,可调参数多,其中,系统风机风门开度、

辊压机联合粉磨系统中的磨机负荷控制

在分析辊压机联合粉磨系统运行特性的基础上,从磨机负荷的检测手段、控制算法及软件编程等方面对水泥磨的负荷控制进行了研究,提出通过磨音信号调节打散分级机转速从而控制水泥磨负荷的方案。现场运行表明,该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及提高水泥质量等方面均取得了满意的效果。

HFCG辊压机及其挤压联合粉磨技术进展

通过HFCG辊压机发展历程的回顾,着重分析挤压联合粉磨系统中三种组合形式的技术经济性及其发展趋势。认为大型辊压机与球磨机组成的挤压联合粉磨系统,在现在乃至以后相当长的一段时间内势必代表水泥粉磨系统的发展方向。

辊压机水泥联合粉磨系统的设计与运行分析

浙江江山协力水泥有限公司年产40万t普通硅酸盐水泥的辊压机水泥联合粉磨系统选用了CDG120×450辊压机和CDV5517静态选粉机。为了确保系统稳定运行,该系统没置了除铁器和金属探测仪以及称重仓等。对实际生产运行数据进行归纳分析后认为,该系统具有优质、高产、低能耗的综合优势。