水泥辊压机联合粉磨系统降耗增产优化研究

为了实现水泥辊压机联合粉磨系统的降耗增产,对辊压机预粉磨系统、V型选粉机、选粉机布料均匀性等进行了优化,并对比分析了系统设备改造前后的各项运行参数,研究结果表明:通过各项优化措施,能够提高料饼的质量、V型选粉机的分选效率;水泥磨机的生产能力提升近10t/h,并且使粉磨机运行电流和总装载量分别下降了10A和17t,台时增加了20t/h,可以有效管控粉磨机四个下料口物料投放均匀性,与改进前相比选粉效率提升了约15%,降低了系统设备的能耗,增大了磨机台时。

辊压机联合粉磨系统提产降耗的技术措施

某公司辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统由于原设计、安装施工等缺陷,导致产量低,电耗高。通过技术改造,P·O42.5R水泥台时产量达到206t/h,电耗降至31k Wh/t。

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施。经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益。

水泥辊压机联合粉磨系统的升级改造

水泥粉磨系统采用“辊压机+球磨机”双圈流工艺流程,系统运行期间,旋风筒压损较高,放风风管水气偏高,选粉机进风不均匀。2020~2021年,多次调整优化了系统工艺流程,将原有六筒组合式旋风筒更换为单筒高效旋风筒,O-Sepa型高效选粉机更换为N-U型高效选粉机,并对放风风管和出磨风管等工艺管道位置进行了调整。改造后,系统阻力下降,旋风筒收尘效率提高至95.7%,工序电耗降低2.4kW·h/t,粉磨电耗由改造前的0.65kW·h/t降低至0.40kW·h/t。

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

针对水泥挤压联合粉磨粉磨系统的增产降耗,提出以"大辊压机小球磨机"的配置工艺具有更大的增产节电空间,并就辊压机与球磨机的装机功率比进行技术经济效益分析对比。

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。

TRP220-160水泥辊压机系统的优化调整

水泥联合粉磨系统更换大型辊压机后,台时产量和电耗指标未能达到设计要求,系统存在辅机电耗占比偏高、主机能力发挥不足的问题。通过采取增加三分溜子、放平除铁器、改变入小仓溜子形式、增大辊压机稳流仓、修整辊面等措施,提升了辊压机的做功效率。优化调整后,台时产量和电耗指标提升明显.

通过工艺调整改善水泥性能的经验

在辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统中,当辊压机的能力提升,水泥性能出现不稳定现象,为此,对球磨机系统进行工艺调整,在磨内参数、磨机级配、磨内通风等措施实施后,解决了辊压机大型化磨机弱化导致的水泥性能下降等问题。