二十辊轧机非对称轧制过程中热辊型预测技术

针对某钢厂二十辊轧机上下辊系润滑条件非对称带来的上下工作辊辊型预测困难,进而导致辊缝设定误差问题,从二十辊轧机的设备和工艺特征入手,分析了上下辊系的润滑条件差异。首先,考虑轧制过程中摩擦热和变形热的产生、轧辊的热传导和对流换热,同时考虑二十辊轧机上下辊系非对称带来的边界条件差异,建立二十辊轧机上下辊系工作辊温度场计算模型。最后,在温度场计算的基础上建立二十辊轧机上下辊系工作辊热辊型计算模型,形成一套相应的二十辊轧机非对称轧制过程中热辊型预测技术,将该技术应用到现场生产实际,以现场典型规格产品作为实验对象,将模型计算结果与轧后实际热辊型进行对比,结果表明,误差在5%以内,证明该热辊型预测技术具有较高的精度,能够准确预测二十辊轧机非对称轧制过程中热辊型。

非均匀入口温度场下铸轧辊辊型的三维有限元仿真

基于大型非线性有限元分析软件Marc,建立了连续铸轧三维热力耦合的数学模型和物理模型,同时考虑了轧辊的热辊型和力辊型,采用铝高温流变本构关系和接触热阻数值模型,建立了铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,并用fortran语言对Marc进行了二次开发;模拟现场工艺变化规律,采用非均匀入口温度场,仿真得到了轧辊在稳定铸轧状态下的辊型曲线;最后通过现场试验,验证了模型算法和结果的正确性。

轧辊辊型曲线的在线测量

辊型在线测量是提高轧机效能和实现在线磨辊的关键技术。应用最小二乘法作为获取辊型的数据处理方法。在实验中,应用计算机进行数据采集和处理。实验结果证明了该处理方法的有效性。

基于MSC Marc软件平台的铸轧辊辊型三维有限元仿真

基于大型非线性有限元分析软件MSCMarc,建立连续铸轧三维热力耦合的数学模型和物理模型,同时考虑轧辊的热辊型和力辊型,采用铝高温本构关系和接触热阻数值模型,建立铸轧过程复杂的边界条件和热接触条件,并用Fortran语言对MSCMarc进行二次开发;模拟现场工艺变化规律,采用非均匀入口温度场,仿真得到轧辊在稳定铸轧状态下的辊型曲线;最后通过现场工业试验,验证模型算法和结果的正确性.

基于板形控制的CVC辊型曲线自动设计实现

文章从分析CVC辊型曲线的设计原理出发,以板形调控调节能力为目标,提出一种辊型曲线自动设计方法,并与引进的辊型曲线进行验证对比。结果表明,该方法设计的曲线与实际一致,此外又通过有限元仿真验证了该CVC辊型曲线的板形调控能力,该辊型设计方法解决了此型轧机的辊型设计问题。

轧辊交叉轧制及其等效辊型曲线

简介了轧辊交叉轧制的主要型式及其特点，导出了轧辊成对交叉（对称交叉）和非对称交叉轧制的等效辊型凸度与等效辊型曲线方程。

轧辊辊型曲线的计算机辅助设计

用影响函数法确定普通四辊轧机辊系的弹性变形 ,用有限单元法确定工作辊的热凸度 ,在此基础上耦合求解轧辊原始辊型曲线 ,与现场使用的辊型曲线对比表明

320/350冷带轧机支承辊辊型研究

根据180 /40 0× 32 0及10 0 30 0× 35 0四辊轧机的设备特点和产品情况 ,研究开发了能自动适应轧件宽度变化的变接触长度支承辊辊型曲线 ,以提高轧机的板型控制能力 ,使冷轧带钢的横向同板差下降约 45 % ,轧制厚度精度提高 40 % ,边裂现象明显减少 ,并有效防止支承辊辊面剥落 。

钢管三辊冷斜轧的轧辊辊型设计

根据钢管冷斜轧过程的变形特点,建立了辊型设计系统。把辊型设计的结果作为初始参数,由刚塑性有限元分析成型过程,将速度场、应变和应力反馈到辊型设计系统,调整辊型设计的初始参数,绘制出适应钢管冷斜轧工艺要求辊型图。

LVC工作辊辊型的板形控制性能研究

提出一种新型线性变凸度工作辊辊型即LVC辊型,这种辊型实现了辊缝凸度调节与板宽成线性化。用承载辊缝调节域和承载辊缝横向刚度这两个基本板形控制性能来验证LVC工作辊的板形调节能力,并将LVC工作辊应用到实际生产中,经过计算和比较可以看出LVC工作辊辊型具有较好的实用性。在工作辊辊型的研究上具有一定的新颖性。

宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究

把前张力横向分布均匀作为优化目标 ,建立了一套弯辊和辊型综合优化的设计方法 ,使工作辊与支撑辊间的接触宽度适应板宽的变化而变化 ,辊间接触压力更为均匀 ,提高了弯辊的控制效果 ,改善了板形质量 。

基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析

本文在对轧辊辊型变化主要因素分析的基础上,指出辊型设计能够部分补偿辊缝形状因素造成的板带平直度影响。对于不同的辊型,需要不同辊型的调整方法,并通过实验测试获得接触载荷和相互弹性压扁量实测曲线,确定出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。

热轧辊型技术对冷轧钢卷局部突起缺陷的抑制

为解决由热轧带钢不良断面形状遗传到冷轧带钢而引起的钢卷局部突起缺陷,在分析猫耳形磨损辊型对热轧带钢断面形状不良影响的基础上,提出了以抑制热轧带钢边部增厚和局部高点相对高度为目的的工作辊余弦辊型。模拟计算和实验表明,余弦辊型明显改善了带钢断面形状、降低了边部增厚和局部高点的相对高度,解决了冷轧钢卷局部突起缺陷问题,并为现场解决类似问题提供了新思路。

铝板带箔轧机的辊型曲线及辊型配置和磨削

论述了铝板带箔生产中常用的辊型曲线及辊型配置的主要特点和适用范围,提出了辊型磨削的工艺参数选取范 围及辊型磨削的技术质量标准。

轴向移位变凸度四辊轧机的辊型设计

板材轧机上一对带特殊辊型的工作辊轴向相对移动时，可改变辊缝凸度，调节板形。通过对这类辊型的研究，特别是对三次辊型的研究和ＣＶＣ辊型的破译，给出了确定辊型参数的方法，并指出了ＣＶＣ辊型和ＵＰＣ辊型的区别及应用范围。

1580PC热连轧机支承辊辊型优化曲线的研究

根据 1 580 PC热带钢连轧机辊间接触载荷很不均匀 ,容易造成支承辊辊面提前损坏的特点 ,对支承辊肩部辊型进行了优化设计和试验研究 ,证明肩部幂函数辊型曲线提高了支承辊的使用寿命 。

VC轧机内辊型优化设计技术的开发

针对VC辊轧机在大轧制压力轧制时,套筒塌陷位移抵消VC辊油压凸度、减弱轧机的板形控制效果并引起成品带钢产生双边浪板形缺陷的问题,充分结合VC轧机的设备与工艺特点,提出了一套VC辊内辊型优化设计技术,通过对VC轧辊套筒内凸式辊型的设计,使得轧机在大轧制压力轧制时,套筒内壁与芯轴表面出现局部接触,从而将套筒的塌陷位移控制在允许的范围内,抑制了双边浪等板形缺陷的发生,提高了VC轧机的板形控制范围,进一步拓宽了VC轧机的应用领域。

极薄带钢平整轧制过程辊型改造方案的研究

针对薄窄料平整轧制过程中易出现的工作辊之间辊端压靠及工作辊与支承辊之间的有害接触问题,以宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂1220平整机组为研究对象,以控制压靠影响与消除辊间有害接触区,同时保证成品机械性能与板形质量为目标,提出了一套针对极薄带钢平整轧制的辊型设计数学模型,给出了相应的辊型改造方案,并以现场典型规格产品为例,通过对比试验验证了辊型改造的效果。目前,该辊型改造方案已作为工艺规程投入现场使用,取得了良好的使用效果。

连续退火机组炉内炉辊辊型综合优化技术

为解决连续退火过程中带材跑偏、瓢曲等问题,结合单锥度辊及双锥度辊在防治带材跑偏与瓢曲方面的优势与不足,并考虑炉辊热凸度的影响,设计了一套全新的炉辊辊型曲线。以带钢稳定通板作为辊型优化设计的目标函数,建立了一套适用于连续退火炉内炉辊辊型的优化模型。试验结果表明:优化后的辊型使带钢跑偏距离及瓢曲指数明显下降,保证了机组高速、稳定的连续生产。

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象，提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法，经生产考核，达到了带钢出口厚度1.2-2.5 mm，平直度偏差±18 I.U的技术指标，取得带钢平直度控制的良好效果。