CVC轧机辊型设计原理和控制模型的探讨

CVC技术对于板带的断面形状及板形的控制是非常有效的手段,而开发这一技术的关键软件是CVC辊型的设计原理及轧机的控制模型。 本文阐述了辊型的设计原理,指出CVC的S形辊型曲线由以下三部分构成,1.标准轧制状态下承载辊型的三次基本曲线;2.补偿标准轧制状态下轧辊变形的二次曲线;3.补偿基本曲线锥度的三次曲线。根据这一原理推出轧辊的凸度值是带钢宽度和横移距离的函数。 另外,还以轧辊的弹性变形理论出发导出了带钢凸度、宽度及轧制压力之间的关系。基于导出的关系,便可进行轧辊横移距离的设定,以补偿由轧件宽度及轧制压力的扰动所引起的轧件凸度变化,从而达到控制效果。

冷弯辊型设计过程知识表示与推送

提出了冷弯型钢成型辊的设计中的知识获取和重用框架,表述了冷弯辊型设计过程中各个阶段知识的特点。进而通过对冷弯辊型设计过程知识应用的特点进行分析,提出了面向设计过程的冷弯知识表示和推送的模型,实现了冷弯知识管理的精确化;通过对推送理论的研究应用,提出半主动推送模式,实现知识经验的有效重用,对其他设计类型的知识管理具有指导性。

中厚板辊型设计中压力沿辊身分布算法

为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便。同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善。生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降。

CVC四辊铝冷轧机工作辊辊型设计

根据ＣＶＣ轧机的工作原理及板带轧制基本要求，探讨了ＣＶＣ轧机工作辊辊型的选择条件，井导出了立方抛物线辊型的设计或磨辊曲线公式。

马钢H型钢万能轧机辊型设计和配置

根据马钢H型钢万能轧机布置及其特点,详细地介绍了万能轧机和轧边机孔型设计的方法和思路及其各机架间的孔型配置。

板材大圆弧冷弯辊型设计与应用

对客车顶棚的金属板材成型机实行改进 ,进行成型方案的确定、辊型圆弧半径及成型次数等的计算 ,并在实验的基础上设计出辊型 。

基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统研究与开发

提出了一种基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统设计思想。采用面向对象设计方法 ,建立单元识别知识库、变形角分配知识库、辊片配置方法库及相应的推理机构。系统具有自动辊花设计、自动配辊设计等功能。通过设计举例 ,说明了系统的实用性和有效性。

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法)。通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的。

钢管三辊冷斜轧的轧辊辊型设计

根据钢管冷斜轧过程的变形特点,建立了辊型设计系统。把辊型设计的结果作为初始参数,由刚塑性有限元分析成型过程,将速度场、应变和应力反馈到辊型设计系统,调整辊型设计的初始参数,绘制出适应钢管冷斜轧工艺要求辊型图。

基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析

本文在对轧辊辊型变化主要因素分析的基础上,指出辊型设计能够部分补偿辊缝形状因素造成的板带平直度影响。对于不同的辊型,需要不同辊型的调整方法,并通过实验测试获得接触载荷和相互弹性压扁量实测曲线,确定出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。

变截面细长轴矫直辊型设计与矫直工艺分析

针对变截面细长轴类零件的矫直问题,采用三辊滚压矫直方法,设计矫直辊型方案;采用大型非线性有限元软件,建立变截面细长轴矫直模型,并利用该模型分析不同压下量时的残余应力、圆度和直线度;综合分析各项指标,确定合理压下量的取值范围为0.08mm^0.12mm。现场实验表明,采用此范围内的压下量可获得良好的矫直效果。研究结果为矫直辊型设计和矫直工艺参数设定提供了参考依据。

三辊轧管辊型设计探讨

结合衡阳钢管厂Φ１０８ｍｍ三辊轧管机生产实践，探讨了三辊轧管轧辊辊型设计。

浅淡冷轧带钢辊型设计及其控制

本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计 ,研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型、厚度形状、偏差等之间的关系 ,着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素 ,指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。

基于三维建模方式优化Assel机组辊型设计

采用三维建模的方式对穿孔辊辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;并通过生产实践,确定最佳孔型参数。生产实践表明:以2.2°为最佳穿孔出口锥角,通过将Assel轧管机辊型减壁段修改为多段线方案,辗轧带优化为双曲线设计,并调整轧管机出口锥角到1.5°;可有效地提高穿孔与轧管工序的壁厚精度和内表面质量,降低内螺纹的深度,使Φ219 mm×8 mm薄壁蓄能器管达到了±8%壁厚精度的质量要求。

CVC轧机板形控制原理及其辊型设计

本文介绍了 CVC 轧机,分析了该机板形控制的特性,给出了CVC 轧机工作辊辊型的特征方程。为正确设计 CVC 辊型曲线提供了计算方法,对普通四辊轧机的改造有一定的参考价值。

5.冷辊成型的研究及计算机辅助辊型设计

同其他许多成型工艺相比,冷辊成型工艺的研究目前仍不够深入。尽管现在有许多人,尤其是日本人已进行这项研究,但研究资料比较零散,因而研究结果也难以传递到其他国家的研究人员手中。因此,本文旨在按时间顺序详细地介绍辊式成型技术的各种研究情况,并综合过去和现在的研究方向以及应用计算机进行辊形辅助设计和计算机辅助制造系统的应用情况。

普通四辊轧机板形控制及辊型设计

本文概述了板形的基本概念和定量表示方法,分析了普通四辊轧机生产中影响板形的主要因素和板形控制方法,重点介绍、分析了普通四辊轧机轧辊弹性变形的解析计算方法及相应的辊型设计方法。供从事板带生产和工程技术人员和生产工人参考。

四辊板带轧机的辊型设计及辊型调整

本文简要介绍了四辊板带轧机的辊型设计的计算方法、参数选择、注意事项，辊型调整方法，弯辊装置主要参数弯辊力的计算方法及辊型调整的新技术。

普通四辊轧机板形控制及辊型设计(下)

4.辊型设计 4.1辊型设计具体方法 4.1.1辊型设计的假定条件 (1)工作辊与支承辊之间的接触应力按抛物线型分布。 (2)轧辊的垫凸度,磨损凸度为抛物线型。 (3)忽略变形区中工作辊弹性压扁沿辊身长度方向的差值。

对生产波形钢板轧机辊型设计的探讨

随着国民经济的飞跃发展,波形板在建筑等方面的应用越来越广泛,用量日益增多,波纹板的标准化已不容忽视.为此,笔者根据自己的实践,参考日本JISG3302波形板标准对波高(H_h)、波形距(t_b)、波顶角半径、波板宽(b_b)等四个主要参数的规定,并依此作为设计辊型的已知条件,对辊型设计中的几何参数,如弹复角(△O)、辊型顶角(R_g).轧辊理论中心距(A)、轧制力(P)等各种参数进行了计算.列举了各种参数的计算公式,从中找出了控制波形板波形不对称的方法和消除波形板压痕、划伤的方法。