窄辊对辊机及其破碎工艺

本文详细介绍了窄辊对辊机的辊径、产量、辊面形状等参数。

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量 ,矫正辊应和管棒材呈线接触。基于此 ,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线 ,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。

辊筒模具超精密机床系统设计与工艺

为了提高国内大尺寸光学微结构薄膜的光学级模具制造水平,打破国外在辊筒模具超精密加工装备的垄断,完成了国内首台套大尺寸光学微结构辊筒模具超精密机床的设计、集成以及典型微结构工艺的研究工作。首先,根据辊筒模具表面微结构加工工艺的特点,分析了辊筒模具超精密机床的关键技术并完成了机床结构与运动控制系统设计。在机床系统集成后,完成了运动控制系统的调试。直线轴执行阶梯运动完成了直线轴运动分辨率的测试。其次,通过准直仪和激光干涉仪完成了机床关键轴系的直线度及定位精度的测试和补偿。最后,采用多步切削法切削实验,以降低毛刺高度为目标,完成了V槽阵列的加工工艺参数优化。经测试,该超精密加工机床的直线运动分辨可达到5nm,直线轴的双向定位精度均优于1μm/1 100mm;采用多步切削法加工V槽阵列,最后一次切削深度建议在1~2μm,可以获得合格的V槽阵列。

关于钻具矫直系统的改进的研究分析

河南油田管具分公司目前使用的及一150T单点式钻具压力校直机，是陕西宝鸡石油机械厂70年代生产的产品，设备陈旧，操作不便，其技术性能落后，钻杆校直的直线度技术要求不能满足国内其他油田。目前使用的是5辊斜辊矫直机，这种型式的校直机是90年代生产的产品，其特点是5个矫直辊上下交错布置，采用旋转弯曲矫直原理。其把压力校直机的单点反弯校直，变为了旋转弯曲校直，钻杆中部管体部分得到了较好的矫直效果。其缺点是钻杆头尾1．5米左右的长度得不得矫直，影响了生产效率的进一步提高。目前研究的6辊斜辊矫直系统，其全过程实现了把压力校直的单一方向、单点、多次反弯校直，和五辊校直机的五辊交错旋转反弯校直，变为在圆周3600方向全长范围内的六辊对辊旋转、反弯和滚压校直。