辊底式加热炉钢坯位置控制系统设计

目前,辊底式加热炉钢坯位置控制系统的设计和优化成为当前研究的焦点之一。随着科技的不断进步,控制系统技术在工业生产中得到了广泛应用。通过精确控制钢坯的位置可以实现更加均匀和高效的加热过程,从而改善产品质量,减少能源消耗,降低环境影响。因此,介绍了辊底式加热炉钢坯位置控制系统的设计,旨在提高钢坯的加热效率和质量控制。系统能够实现高精度的钢坯位置控制,以确保每块钢坯在加热炉中的位置和温度均匀分布。此外,系统具有智能控制策略以及数据采集等功能,以实时监测钢坯的位置和温度,为生产过程的优化提供重要信息,有望在未来的钢铁生产中发挥关键作用,实现生产效率的提高和工业可持续性的实现。

不锈钢中厚板辊底式退火炉炉压缺陷控制

不锈钢热轧中厚板在辊底式退火炉固溶处理过程中,钢板下表面在退火炉炉内及出口辊道上易发生氧化皮结瘤,造成钢板下表面产生压入缺陷。通过对不同钢种、不同厚度规格样品压入缺陷分析,结合缺陷产生周期,判断压入发生位置,结合退火工艺与设备工况,调整生产组织,并利用清辊工具对退火炉出口辊道进行清理。结果表明:通过合理排布退火计划及科学安排上料方式,可有效避免炉内辊道结瘤,同时利用清辊工具及时清除出口辊道结瘤,可有效控制不锈钢中厚板辊底式退火炉压入缺陷的批量产生。

辊底式热处理炉刷辊损坏形式及对策分析

随着我国有色金属行业规模不断的扩大,辊底式连续加热炉已全面应用于中厚板的生产,也是生产高性能大规格板材的关键设备之一。辊底连续加热炉具有成品率高,加热均匀性好,控温准确,能源消耗低等优点。在辊底连续热处理炉生产过程中,板材通过刷辊驱动前进,刷辊没有使用水冷,为确保板材的加热效率和升温速度,需靠自身材料的高温强度来确保不发生弯曲变形。由于有色仅需对产品的表面质量要求较高,炉子需使用钢丝刷辊,制造工艺复杂,成本高,故明确其损伤机理并采取有效措施延长其使用寿命,是目前热处理行业急需解决的关键问题。

辊底式热处理炉炉底辊结瘤分析及改善措施

对无氧化辊底式热处理炉的炉底辊结瘤成因进行分析,并提出了改善措施,旨在有效延长炉底辊结瘤周期。从外部问题、设备问题以及热处理工艺温度3个方面分析了辊底式热处理炉炉底辊结瘤的成因,并在设备维护、热处理工艺和入炉板质量方面提出了改善措施。以山东钢铁集团日照有限公司中厚板厂2#热处理炉为例,验证了该方法的可行性和有效性。

铝合金在辊底式淬火炉淬火有效性研究

选取淬火敏感性较强的7075铝合金板材(厚20 mm)为研究对象,经辊底炉固溶淬火、拉伸矫直后进行整板电导率测试。试验结果表明,淬火后电导率为26~31%IACS,当淬火速度减小至20 m/min时,其电导率的差异值增大,淬火均匀性较差,不满足淬火有效性要求。当淬火速度在20~40 m/min范围内时,其电导率差异值小于2.5%IACS,符合标准AMS 2772要求。板材时效处理后进行力学性能测试,其抗拉强度为570~600 MPa,屈服强度为520~550 MPa,延伸率为9%~13.5%,均能满足标准ASTM B209和EN 485要求。根据淬火后的电导率和成品力学性能变化规律,可优化淬火工艺,保证辊底炉的淬火有效性。

辊底式无氧化热处理炉中材料相变规律的探索

辊底式无氧化热处理炉在金属材料热处理领域具有重要应用。文章探讨了该炉的工作原理、结构特点和材料相变规律。工作原理包括传热与传质两个方面,辊底起关键作用,通过加热实现对待处理材料的均匀加热。结构特点涉及炉体材料、辊底材料及气氛控制系统,确保炉内高温环境下的稳定运行。材料相变规律受温度、时间、合金成分和工艺参数等因素影响,通过实验分析不同条件下钢板的相变组织,提供了热处理工艺优化的理论基础。研究辊底式无氧化热处理炉的工作原理和材料相变规律,有助于优化工艺参数,提高材料的性能和品质。

辊底炉炉辊结瘤现象及辊印控制

1．前言 辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低，同时实现了机械化和自动化操作，比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性，因此得到广泛地应用。

紧凑式辊底式连续热处理炉优化加热控制策略

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢坯在炉内加热过程的数学模型,针对该炉型具有的紧凑、主要生产宽厚板、工艺复杂和混装现象严重等特点,提出了紧凑式宽厚板辊底式热处理炉连续和摆动优化加热控制策略。其中包括:钢坯运行控制策略、加热保温控制策略及其不同工艺不同规格钢坯的混装优化控制策略。运行控制策略涉及连续运行策略及摆动运行策略;加热保温控制策略涉及炉温优化设定、钢坯在炉加热保温时间设定及辊速设定;混装控制策略涉及炉温的动态叠加优化设定等。所开发的控制策略已成功地应用于某公司的辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统中,取得了令人满意的控制效果。

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4 200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能。本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能。这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量。

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等。并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果。

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括:钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1.47%,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98%以上。

辊底式连续热处理炉钢坯二维传热过程数学模型的研究

以某公司拟建的辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,针对其钢坯厚度变化较大的特点,建立了钢坯在炉内连续加热和摆动加热过程数学模型,采用数值计算方法对其进行了仿真计算,并利用设计大纲提供的数据间接验证了所建模型的正确可靠性。所开发的辊底式热处理炉计算机数值仿真系统可以动态模拟不同燃料、不同规格的钢坯在炉内的运行状况及其钢坯各典型点的温度变化规律;可以确定在不同的热处理工艺制度下、不同规格的钢坯所需要的最佳运行方式和最佳工艺制度。

辊底式炉板坯加热温度场数值模拟及工艺研究

为了提高某板卷厂的热处理产能,以该厂现有的正火工艺为研究对象,研究缩短板坯在炉加热时间对材料组织及性能的影响。利用MSC.Marc有限元分析软件,建立了LOI辊底式热处理炉内板坯二维温度场有限元模型。同时,利用"黑匣子"测试数据验证了所建模型的精确性和可靠性。根据模拟结果,进行了实验室及现场生产测试,优化了板坯在加热炉内的加热制度。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求,达到提高生产效率及节能减排的目的。

采用辐射管加热的辊底式热处理炉数值仿真及其分析

以某公司拟建的采用辐射管加热的辊底式热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了炉内钢坯加热过程的二维传热数学模型。采用交替隐式格式的TDMA数值计算方法,开发出了采用辐射管加热的辊底式热处理炉钢坯加热过程二维传热模型计算机数值仿真系统,并进行了大量的数值仿真计算。所得结论为该公司即将开展的辊底式热处理炉模型优化控制奠定了坚实的理论基础。

辊底式热处理炉数学模型

以某中厚板厂辐射管加热辊底式热处理炉为研究对象,实现了炉内热过程的模型化。该模型主要包括炉内物料跟踪模块、钢板温度场模块、炉围温度场模块等。采用假想面法求得了辐射管炉炉膛热交换二维化的角系数,并作了三维修正。在辊底炉连续运行制度和摆动运行制度下,研究了钢板物料跟踪和温度跟踪的不同特点,提出了改进型1/n摆动方案及相应的物料跟踪函数关系。

辊底式退火炉的改造

分析了安阳钢铁集团公司无缝钢管厂辊底式退火炉改造前存在的问题。介绍了该辊底式退火炉的改造内容，以及改造后的节能效果和经济效益。

新型辊底式轴承套圈热处理生产线

针对现有几种套圈热处理设备存在的不足,开发了一种新型辊底式轴承套圈热处理生产线,介绍了其布局、工作过程及结构特点。

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后,基本上解决了辊面结瘤问题。

基于数学模型的辐射管辊底式热处理炉在线优化控制系统的设计

文章以某公司辐射管辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其传热特点,并以辐射管辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辐射管辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辐射管辊底式热处理炉在线优化控制系统可实现炉内钢坯位置的实时跟踪、钢坯温度的动态计算、最佳炉温的优化设定及在线反馈修正、钢坯装出炉在线实时修正、上下位机的网络通信及实际生产过程的数据库管理等功能。通过对现场实际运行数据的统计分析表明,该系统运行稳定,计算精度高,数学模型计算值与实际测量值最大相对误差在2%以内,完全满足钢板的热处理质量要求。

引进现代化热处理辊底式炉—淬火机组的使用与改进

本文对引进的现代化辊底式炉—淬火机组的主要技术参数、检查维护要点、运行及改进效果作了简要介绍 ,并运用数理统计和决策技术建立了故障预测预控模型 。