偏心辊式破碎机生产率理论分析和试验研究

生产率作为衡量破碎机性能的重要指标之一,其对于指导生产实践具有重大意义。然而,目前关于偏心辊式破碎机的研究较少,生产率计算方法不明确。通过分析破碎辊体的运动方式,建立了辊体的动力学模型、物料的流动模型,在此基础之上建立了偏心辊式破碎机的生产率计算方法。最后,通过实验室试验验证其有效性,结果表明,该计算方法能有效计算偏心辊式破碎机的生产率。

基于GAF-ResNeXt的偏心辊式破碎机状态识别方法

偏心辊式破碎机需要在恶劣的环境下长时间连续作业,因此进行偏心辊式破碎机的状态识别对保证破碎机安全、稳定、高效的运行具有重大意义。基于试验数据建立了偏心辊式破碎机工况数据集,设计了基于GAF-ResNeXt的偏心辊式破碎机状态识别方法,并通过数据集验证了识别方法的有效性。

对辊式破碎机运行中常见的故障原因及解决方法

针对物料破碎专用对辊式破碎机,分析了实际生产过程中辊皮的维护和液压系统常见故障产生的原因并提出了解决故障的方法,对此类设备的日常维护和保养具有一定的指导意义。

双齿齿辊式破碎机的动态可靠性分析

破碎齿是齿辊式破碎机的主要功能部件,破碎机工作过程破碎齿受到物料动态载荷的作用下容易出现断裂。为进一步提高齿辊式破碎机的稳定性与可靠性,以双齿式破碎机为研究对象,考虑破碎齿几何参数随机因素的影响,研究受迫振动影响下破碎齿的动态可靠性。针对破碎物料过程齿辊的受力特征,采用复模态叠加法求解破碎齿的振动响应,基于形函数法利用各个节点的振动响应获得破碎齿的应力特性。依据可靠性理论,采用随机摄动法分析随机参数影响下破碎齿危险截面的动态应力的随机特征,采用四阶矩法对摇破碎机破碎齿进行动态可靠性分析,并使用Monte Carlo方法对破碎齿动态可靠性进行验证。

辊式破碎机技术发展及专利分析

本文梳理了辊式破碎机的历史发展状况,结合专利分析对辊式破碎机的国内外发展现状、核心技术以及应用现状进行归纳,主要从专利的申请时间、申请地域、主要申请人、重要专利等方面进行统计分析,并据此对辊式破碎机未来的研究热点及发展趋势作出预测,具体来看,转速的精确控制,破碎辊间隙的调节精度,异型齿如弓型齿、鹰嘴型齿、瓦型齿的设计,润滑技术的改良,智能化控制的引入等都会成为未来研究的热点。

辊式破碎机齿板耐磨材料的选择与制造工艺

概述了几种常见的辊式破碎机齿板耐磨材料的种类、化学成分和组织及性能特点,提出了辊式破碎机齿板材料要根据破碎物料的种类和设备的情况选择不同的齿板材料及其制造工艺。对于单辊式破碎机齿板材料可选取碳钢和低合金钢,对于双辊式齿板材料,当齿板破碎物料时工作应力较大时,可选择高锰钢齿板材料,应力不大时可选择合金钢齿板或碳钢与高铬铸铁复合齿板或镶铸合金法。复合铸造和表面硬化处理是提高辊式破碎机齿板的使用寿命的最好的途径。

差动分级齿辊式破碎机的设计及运动仿真

研究了一种新型高效差动分级齿辊式破碎机,重点介绍了新型齿辊式破碎机的主要结构及特点,使用Pro/E软件对其进行参数化设计,建立了破碎机的虚拟样机,并利用Pro/E的仿真模块对其进行运动仿真,实现了破碎机的优化及创新设计。

新型高效齿辊式破碎机的研制

传统破碎机依靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力实现破碎,效率低、能耗高、机器笨重,这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。为了提高破碎机的破碎能力,研制了一种新型高效齿辊式破碎机,介绍了该破碎机的工作原理、组成结构和技术特点。

辊式破碎机变轴距等速比传动机构的力分析

辊式破碎机以相对较高的能量利用率实现块状物料的连续细碎加工。指出了长期使用的单电机驱动的辊式破碎机上长齿传动的缺点,介绍了辊式破碎机传动机构的创新设计方法,设计了两类变轴距等速比传动机构,它们的轴距变化量都可以达到正常工作的轴距。研究了这两类拥有复合铰链的传动机构中运动副反力的计算方法。结果表明,存在一类单电机驱动的辊式破碎机的传动机构,它的各个运动副都可以实现等强度设计。为此,为单电机驱动的辊式破碎机的设计提供了新型的传动机构与运动副中力的计算方法。

国内齿辊式破碎机常用齿板材料的组织和性能

通过组织观察、力学性能检测和磨损实验,对比研究了洗煤生产过程中齿辊式破碎机的国内4种常用齿板材料的组织和性能。结果表明,进口齿板材料的组织由板条马氏体和6.13%的残余奥氏体组成;高锰钢齿板的组织为单相奥氏体组织;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板的组织由贝氏体铁素体板条和13.18%残余奥氏体组成;ZG22CrMnSiNiMo齿板为粒状贝氏体组织,组织中条型M-A岛比例较多,残余奥氏体量为14.9%。940℃淬火+200℃回火后,进口齿板材料具有最优的综合性能,硬度和冲击韧性分别为44.1 HRC和34.5 J;高锰钢齿板水韧处理后平均硬度为216.5 HB,冲击韧度为113.8 J;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板900~940℃正火处理后,冲击韧度值略低于进口齿板的供货状态,但硬度高于进口齿板;960~1000℃正火处理后,ZG22CrMnSiNiMo齿板硬度略低于进口齿板材料,冲击韧度略高于进口齿板材料。选取进口齿板材料供货状态为标准,高锰钢齿板材料的相对耐磨性较低,仅为0.76;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料经900~980℃正火处理后,耐磨性能较好,相对耐磨性为1.19~1.23;ZG22CrMnSiNiMo齿板材料经920~1000℃正火处理,耐磨性能介于进口齿板材料和ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料之间,相对耐磨性为1.10~1.13。

振动辊式破碎机的动力学分析

介绍了一种新型振动辊式破碎机,建立了其6自由度刚体运动的动力学方程及标准状态方程,通过数值分析方法研究了动颚的运动特点及其运动轨迹,证实了动颚的运动为非同步振动,保证了次动颚的加入能够使振动能量从双侧输入给物料,从而增强了振动强度,提高了破碎效果。

弹簧刚度对辊式破碎机使用性能影响的仿真分析

辊式破碎机中弹簧保险装置的弹簧刚度的大小对破碎机的使用性能具有重要影响,过大的弹簧力会促使辊子磨损加快和功率消耗增大,过小的弹簧力将使破碎产物的超粒增多。针对该问题,利用ADAMS仿真软件,采用随机载荷模拟破碎机的实际工况,设置了5种不同的弹簧刚度,通过仿真分析研究了弹簧刚度与动辊角速度波动及移动距离的关系。仿真结果表明:动辊角速度波动程度与弹簧刚度不呈单调递增或递减的关系,动辊的移动距离随着弹簧刚度的增大而减小。为辊式破碎机弹簧保险装置弹簧刚度的选择与优化提供了一种新的方法。

煤用齿辊式破碎机的现状及新发展

介绍了1990年前、后我国选煤厂所用的齿辊式破碎机的结构形式及国外MMD型和ABOH型破碎机的结构特点。

辊式破碎机的选择与使用

介绍了辊式破碎机的工作原理。阐述了辊式破碎机材料和参数的选择原则,提出了辊式破碎机正确使用和维护方法。为砖瓦企业辊式破碎机的选择和使用提供参考。

基于时频图像的齿辊式破碎机中电机轴承故障特征提取方法

齿辊式破碎机中实际运行中电机轴承的振动信号耦合严重,故障脉冲往往显得微弱,故障识别难度大,特别是滚动体和内圈故障的区分。将图像纹理特征提取技术引入故障诊断,提出一种基于时频图像的轴承故障特征提取方法。首先,将聚合经验模态分解(Ensemble Empirical Mode Decomposition,EEMD)加入Wigner-Ville时频分析(Wigner-Ville Distribution,WVD)中获得无交叉项干扰的振动时频表征;其次,引入局部二值模式(Local Binary Patterns,LBP)增强时频灰度图像纹理特征,生成对应的LBP谱图;接着,以LBP灰度直方图作为特征量,压缩特征维数后利用主成分分析法(Principal Components Analysis,PCA)约减特征量;最后,将低维特征量输入BP神经网络进行故障分类。在轴承故障诊断实验中,通过和其他算法的对比分析验证了该方法具有较高的故障识别精度,且99.5%的精度充分说明了方法有效性,为准确提取齿辊式破碎机中电机的轴承故障特征提供了一种可靠手段。

辊式破碎机变轴距等速比传动机构动态仿真分析

传动齿轮作为辊式破碎机的关键部件,其可靠性决定了整个设备的可靠性。在掌握辊式破碎机变轴距等速比传动机构工作原理的基础上,利用Pro/e绘图软件建立了其三维模型,导入ADAMS软件在各零件之间添加约束和载荷,主动轮采用恒转速驱动,仿真后得到各齿轮的角速度变化曲线与接触力对比曲线,结果表明,该机构可实现等速比传动,此外,齿轮1与齿轮2的接触力最大,在设计过程中,可适当提高齿轮1与齿轮2的强度。

单驱动辊式破碎机传动齿轮失效分析

介绍目前大型矿井所使用的单驱动齿辊式破碎机的结构形式,分析其关键部件传动齿轮的重要作用,探讨引起传动齿轮失效的几个因素,在此基础上提出针对破碎机齿轮失效应改进的措施,从而提高单驱动齿辊破碎机的可靠性。

新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的应用

晋城煤业集团煤矸石电厂应用的新型齿辊式破碎机设计独特 ,转速比其他破碎机提高 2～ 3倍 ,破碎面积加大 ,机器寿命延长 ,采用两级破碎 ,粒度调节范围宽 ,并且不受物料水分及硬度的影响 ,生产能耗及成本低 ,出力大 ,应用后取得了较好的经济和社会效益。

四齿辊式破碎机简介

本文对我厂自行研制生产的四齿辊破碎机就其结构、工作原理作了简单介绍。其目的在于使大家了解该设备,并推广其使用。