ZGM中速辊式磨煤机安装要点分析及控制

随着火力发电的快速发展,ZGM中速辊式磨煤机被广泛地应用于火力发电生产领域中,已经成为制粉系统中不可缺少的设备。因此,磨煤机的好的安装质量以及控制效果对制粉系统效率提升具有一定的促进作用,也是保证整个工程质量的重要环节。本文以ZGM中速辊式磨煤机的结构特点为基础,对在施工过程中其安装要点和技术控制加以分析,更好地保障了ZGM中速辊式磨煤机的安装质量,避免其在试运过程中产生不安全因素。

中速辊式磨煤机石子煤增多的原因分析

国能宿州热电有限公司5号、6号机组为2×350MW燃煤机组,共配置有10台ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机(北京电力设备总厂制造)。配有中速辊式磨煤机的制粉系统在长期的运行过程中,由于煤质变化、设备磨损、负荷波动等一系列原因,导致了石子煤排放量增多、磨煤机出力及制粉效率下降的问题,给公司造成了极大的经济损失。同时过多的石子煤排放量也增加了维护人员的工作强度,污染了现场环境,影响了机组的安全运行。针对本机组石子煤增多的问题,文章通过对运行情况的分析和检修问题的总结,客观分析了其原因并提出对策,以期为公司的经济发展贡献微薄之力。

中速碾辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速碾辊式磨煤机运行普遍存在振动大的问题,磨煤机的振动严重影响锅炉的安全、稳定、经济运行,经过对一些电厂的中速碾辊式磨煤机的安装和检修,总结经验制定出防止中速碾辊式磨煤机振动的方案。

辊式磨煤机试运中暴露的问题及整改优化

分析和总结了磨煤机试生产阶段存在的问题。通过针对性的调整影响磨煤机满负荷运行的循环风量和液压加载力,实现了磨煤机运行参数的工艺达标,有效保障了Shell煤气化炉的煤粉供应。

辊式磨煤机磨辊的磨损及耐磨性能研究

伴随着辊式磨煤机在煤粉等物料粉磨系统中的广泛应用,其磨辊、磨盘的磨损问题也日益显著。磨煤机部件的切削磨损,使得磨辊磨盘之间的间隙加大,导致设备运行效率下降,使用一段时间就需要检修、更换。现在普遍采取的方法是对原有磨辊进行表面堆焊修复,但修复三次就不能再次堆焊使用而报废,造成大量人力、物料的消耗,增加了煤磨系统的使用成本。因此,研制同时具备良好冲击韧性和坚固耐磨性的新型磨辊势在必行。

中速碾辊式磨煤机振动大的原因及处理方法

中速碾辊式磨煤机运行普遍存在振动的问题,振动较大严重影响锅炉的安全、经济运行,应从设计、制造、安装、运行,加载系统故障五个方面找原因,并相应地从这五个方面采取改进措施,只要能总结安装、运行工作中的经验和教训,并借鉴国外的先进经验,就可使中速碾辊式磨煤机正常运行,减少并消除振动,提高磨煤机的出力,增强电厂的经济效益。经过两电厂中速碾辊式磨煤机的安装和检修,总结经验制定出防止中速碾辊式磨煤机振动的方案。

中速辊式磨煤机运行问题分析

针对辊式磨煤机经常出现的出力下降、电耗升高,入口风压高,石子煤量大,排渣中带煤等问题进行了讨论,提出了相应的解决办法,供电厂磨煤机专业人员参考。

ZGM113G型中速辊式磨煤机振动分析及处理

中速辊式磨煤机运行过程中易发生振动,诱发振动的原因较多,其表现形式也各不相同。若不根据现场实际情况及时调整磨煤机的运行工况或采取必要的检修措施,设备必然会因振动而进一步损坏。通过对中速辊式磨煤机运行过程中不同原因导致的振动现象进行分析,提出针对性处理方法及防范措施,以便在磨煤机运行、维护过程中能够迅速根据振动情况判断原因,及时进行处理,保障设备安全、可靠运行。

MPS中速辊式磨煤机安装要点分析及控制

介绍MPS中速辊式磨煤机的基本结构,分析其安装过程中的各项要点,阐述基础及底板、减速机、下架体及密封环等部件的控制方法,确保磨煤机安全、稳定运行。

中速辊式磨煤机磨辊卡涩问题分析

随着我国火电机组的快速发展,中速辊式磨煤机得到了广泛应用。介绍了中速辊式磨煤机的主要参数及工作原理,分析了磨辊卡涩的主要原因及危害。针对存在的问题,通过在生产现场进行试验和研究,提出了合理的解决方案,实施后有效解决了磨辊卡涩问题,保证了磨煤机的安全、稳定运行。

ZGM80G型中速辊式磨煤机出力不足的原因分析及解决方法

对包头二电厂ZGM80G型中速辊式磨煤机出力不足的原因进行分析,并提出了解决方法。

600MW超临界机组提高中速辊式磨煤机出口温度的研究

某电厂针对2×600 MW超临界机组所采用的中速辊式磨煤机结构特点,进行提高磨煤机出口温度试验,以达到降低锅炉排烟温度,提高机组经济性的目的。首先委托试验单位通过实验室分析计算得出了提高磨煤机出口温度的可行性,然后在电厂进行现场调试,电厂试验表明,磨煤机出口温度提高到100℃不仅是安全可行的,而且有一定的安全余量,磨煤机内不会产生CO。通过试验,磨煤机出口温度由80℃提高到100℃,排烟温度下降了6.1℃,锅炉效率提高了0.31%,发电煤耗下降1 g/kWh。每年可节约标煤7500 t以上,且基本无成本投入,直接经济效益约600万元。

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。

中速辊式磨煤机炭精密封改造

为了改善中速磨煤机炭精密封环的密封效果,对ZGM133G型中速辊式磨煤机炭精密封的结构和工作原理进行研究,并对其进行了试验性改造。尝试了一种新的轴向密封形式,并从结构特点、日常维护及使用效果等方面与原炭精密封进行了比较。改造后的密封装置运行良好,经济性显著,可为中速磨煤机炭精密封装置的选型和改进提供参考。

辊式磨煤机安装难点分析及解决方案

介绍辊式磨煤机的结构、工作原理和安装难点,针对安装过程中出现的电机和减速器台板的水平度调整、磨盘的中心定位、分离器焊接安装等难点,进行分析,提出相应的解决措施,保证磨煤机的安装质量。

浅谈ZGM133G型中速辊式磨煤机漏粉及对策

文章以华电莱州发电有限公司一期(2×1000MW级)工程#1机组ZGM133G型中速辊式磨煤机安装为例,着重介绍磨煤机工作原理及磨煤机在运行过程中漏粉原因和漏粉点,并对其进行综合分析论述,同时结合磨煤机安装实际情况,针对ZGM133G型中速辊式磨煤机漏粉现象提出切实可行的对策。

ZGM133N型中速辊式磨煤机机座密封改造实践

ZGM133N型中速辊式磨煤机是昆钢安宁基地炼铁厂喷煤工序煤粉制备系统的核心设备,随着磨煤机累计运行时间的增加、原料条件的恶化、提高台时产量的需求,磨机传动盘与机座密封环部位频繁发生漏风、漏煤的情况,甚至出现局部擦碰冒火花和传动盘抱死的现象,问题的出现严重影响磨煤机的安全运行和制粉系统的生产安全。通过对磨煤机机座密封环的结构进行改造,在部分保留原迷宫密封的基础上增加了一定厚度的软密封。改造后不仅有效解决了传动盘与机座密封环频繁泄漏和擦碰的问题,降低了维修费用,提高了维护效率和磨煤机安全运行的可靠性,保证了制粉系统生产的工艺安全。

95G中速辊式磨煤机磨辊的维护研究

95G中速辊式磨煤机是当前炉装置磨煤干燥系统中的核心主力设备,它接收来自于原煤仓的比例已分配碎煤,通过中速辊式磨辊来进行碾压操作,再配合热循环风将碎煤送入下游分离设备,为气化炉提供湿度、粒径均适宜的气化原料。磨煤机磨辊能否持续稳定运行,取决于它的磨辊表面质量,而磨辊表面恰恰是最容易被磨损失效的设备部分,因此必须对其进行定期技术维护。文中就简要介绍了95G中速辊式磨煤机的磨辊维护拆解技术,并以某工厂为背景,重点介绍了该厂的磨辊堆焊修复技术应用流程。

中速辊式磨煤机运行参数测量与优化

随着“30·60”碳达峰、碳中和目标的提出,传统的火力发电厂面临着较大的碳排放压力。将以改造磨煤机的方式对整个制粉系统进行改造,并在改造后通过数值模拟和实验两种方法来验证本次磨煤机改造方案的有效性,提升磨煤机出力,降低能耗指标。

中速辊式磨煤机在煤直接液化中的应用及优化

介绍了煤直接液化项目运行初期粉煤制备装置ZGM133N型中速辊式磨煤机的结构和工作原理及使用情况,针对煤直接液化项目运行初期粉煤制备装置中速辊式磨煤机运行问题对压滤系统进行优化,优化后6台中速辊式磨煤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,目前中速辊式磨煤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求,粉煤制备装置运行稳定,基本满足了煤直接液化项目运行要求,取得良好的效果。