辊形测量中采样策略的研究

采用误差分离技术,在均匀采样的前提下进行辊形测量。本文对辊形测量中的采样策略做了深入的研究。采样策略包括采样点数的选择和传感器间距的设定。不但从理论角度,应用概率论方法求得了采样点数的大小范围,还考虑了后续滤波处理时参数设定对采样点数的影响。在设定传感器间距时,从曲线插值和统计分析这两个方面进行了综合考虑。最后得出了最优的采样策略。

CCD器件在轧辊辊形测量系统中的应用

本文介绍了以电荷耦合器件ＣＣＤ 作为传感器的一种辊形测量系统。对该系统的构成、工作原理、检测方案以及软件框图进行了全面的分析。为实现辊形在线检测的高速化、精确化、自动化；为优质板材的生产提供了一种新型方法和初步研究。

Herkules磨床辊形测量原理及常见故障

森辊磨辊间作为RCM轧机生产线的辅助系统，主要用于RCM板带生产线下机轧辊的离线修磨，为森吉米尔轧机生产线提供合格的轧辊。轧辊辊形精度是轧辊上机质量标准的一项重要指标，Herkules磨床采用两点式测量臂系统测量轧辊辊形精度。主要介绍Herkules磨床辊形测量系统的工作原理和日常维护中常见故障及解决方法。

连续退火炉炉辊变形原因

连续退火炉炉辊在使用10~15年后辊体出现变形,导致带钢在高温退火炉内产生热瓢曲缺陷。介绍了炉辊失效后的外观特征,并从材料的成分、金相、力学性能、硬度等方面分析了炉辊变形的原因。结果表明,长期使用后炉辊材料的晶界发生了严重脆化,力学性能降低,炉辊在高温载荷作用下易发生变形。为了防止长期使用的炉辊变形造成对带钢质量的影响,提出了采用辊形测量以及金相分析的方法预测炉辊的失效阶段,为炉辊的更换提供指导依据。

接触式板形仪动态标定系统的开发与应用

介绍了国内某高校自主研制的1250mm轧机用板形测量仪的原理和组成,并针对接触式板形测量辊压磁式传感器特性不一致而造成系统误差,从而导致板形测量误差的问题,设计了一套动态标定装置。同时采用C^(++)语言开发了接触式板形检测辊动态标定软件系统。现场应用表明,该方法能有效消除板形测量辊的系统误差,由动态标定方法所得出的测量辊特性曲线更加准确。

电磁加热梁在带钢板形优化中的设计与应用

在带钢轧制过程中,针对工作辊轴向方向凸度分布不均匀造成轧后带钢内部应力分布不合理,导致带钢局部出现黏结被撕断的问题,根据涡流加热原理,设计了电磁加热梁装置,动态地改变工作辊局部圆周凸度,降低轧后带钢内部的残余应力。该装置与板形控制系统有效结合,使板形测量值更加接近于设定值。经过现场测试和工业验证,该装置有效降低了带钢内部应力分布不合理状况,达到提高板形控制精度、改善带钢板形质量的目的,满足了轧机的精细板形控制要求。