带式输送机上托辊架焊接夹具设计与分析

随着我国工业生产的发展,带式输送机技术也得到很大提高。上托辊架作为带式输送机的主要承重部件,上托辊架的焊接质量直接影响着带式输送机的性能。文中建立了上托辊架焊接夹具模型,运用Pro/E软件进行三维造型、虚拟装配、并对重要元件进行有限元分析,使上托辊架焊接夹具的设计更贴近于实际。

GDX2包装机YB55A透明纸摆动导纸辊架的改进

YB55A透明纸包装机在正常生产中,透明纸包裹烟包时会有拉带错口、透明纸侧边歪斜、透明纸包裹烟包不紧、透明纸皱褶、透明纸上下端面封口不严等问题产生。研究YB55A透明纸摆动导纸辊架对于烟包成型的影响,从而有效降低包装成型的不良品率,节省原辅材料,降低生产成本。

热卷箱成形辊辊架串动原因分析及对策

针对热卷箱成形辊辊架串动原因进行了分析，并进行了有效治理。实践证明，经治理后彻底消除辊架串动现象，确保了热卷箱稳定运行。

谈谈双半径挤压辊及挤压辊架

介绍了焊管机组的双半径挤压辊的孔型改进方法以及与之相适应的Ｙ型三辊式辊架，为降低挤压辊的磨损，改善管坯缺陷提供了新的思路。

带式输送机上托辊架系列化设计研究

阐述了矿用带式输送机上托辊架进行系列化设计的必要性,提出了上托辊架系列化设计方法,并以具体实例加以说明。上托辊架的系列化设计对提高设计效率、节约成本以及提高产品质量具有重要意义。

六辊可逆冷轧机道次量综合优化技术的研究

在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中,轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性,也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快,但是高速轧制工况下,平均每个道次压下量受到限制,相对较小,要实现出口厚度一致要多出相应数量的道次。对于可逆轧机来说,道次的增加意味着整个机组能耗的较大增加。针对高速可逆轧制过程出现的板形和能耗较大问题,通过优化各道次的前后张力、轧制速度等参数,有效降低了后3道次的轧制压力和轧制功率。并建立了各道次的板形控制和功率控制目标函数,进行加权计算后,形成了一套以各道次轧制功率均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的轧制规程综合优化设定技术。将该优化技术应用到了国内某单机架可逆冷轧机组的带钢生产,带钢出口板形质量得到改善,滑伤率有效降低,生产效率得到提高。

矿井斜巷运输分体式地辊托架的研制

介绍研制的矿井斜巷运输分体式地辊托架的基本结构和安装使用方法，阐明其使用特点与效果。实践证明：斜巷运输分体式地辊托架产生了明显的安全和经济效益。

基于Solid Edge的磨辊间轧辊存放架参数化变型设计实现方法

文中综合了参数化设计技术与装配模型的变型设计理论,总结出三维模型参数化变型设计的实现方法,并利用Solid Edge系统平台与Visual Basic编程语言,结合首钢某冷轧薄板生产线工程,首次在国内冷轧工程项目中开发出磨辊间轧辊存放架参数化变型设计系统,极大的提高了轧辊存放架的设计效率。

单机架四辊平整机的技术特点

介绍德国SMS-Demag为济钢冷轧板厂设计、供货的单机架四辊平整机主要设置和采用的技术及特点。

提高单机架六辊轧机产品质量

单机架六辊轧机产品质量主要分为同板差质量和表面质量两部分,硅钢主要用于电机、压缩机的铁芯制作,往往需要很多片叠铆在一起,因此硅钢对同板差要求高,一般要求纵向同板差小于10μm。现六辊可逆轧机生产出的产品,0.5 mm系列的中牌号同板差在12μm以上,0.35 mm系列的高牌号在15μm以上,得不到市场认可。表面质量问题主要包括乳化液斑、刀花印、轧制印等。

二架下辊的孔型设计分析及改进

介绍了成型过程中二架下辊的磨损情况 ,通过对二架下辊三种成型法孔型设计的比较 ,分析出造成孔型边缘磨损的主要原因 ,通过改进孔型的设计 ,改善了二架辊的磨损状况 ,延长了使用寿命。

单机架四辊式可逆冷轧机的安全性分析

对单机架四辊式可逆冷轧机现有的安全防护装置和安全防护措施进行了分析,指出了目前存在的安全隐患,提出了改进措施和建议。

六辊轧机的负荷分配计算

在综合考虑轧机产量和产品质量的前提下,按等功率轧制策略利用Netwton-Rapshon法求解各道次负荷构成的非线性方程组,确定各道次负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了单机架六辊可逆冷轧机负荷分配计算程序。通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合可逆冷轧机的负荷分配方法。

新型LG550三辊冷轧管机的研究

介绍了新型LG550三辊冷轧管机的设备组成及结构,确定了轧制工艺参数,研究了主传动系统摆动杆系的运动规律并得出相关参数;采用有限元法模拟了轧制过程中轧制力的变化规律。分析研究表明:该新型轧管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制,可精确调整轧制半径,满足工艺要求,适合大规格无缝钢管的轧制。

热轧厂精轧工作辊剥落事故分析及改进措施

某公司热轧厂1700mm热连轧机精轧机组后段F4-7架工作辊接连出现12次剥落事故,经过对剥落工作辊进行宏观断口分析、金相检验分析和电子探针检验分析,找出了工作辊剥落原因,并提出了改进措施:在提高工作辊耐磨性的同时,应当提高、至少不损害工作辊抗事故性;同时改善工作辊使用与维护条件,坚决杜绝工作辊辊身表面出现或者残留裂纹后继续上机使用,只有这样才能有效防止工作辊再次出现剥落事故。

全球铝轧制工业概览系列综述之四(1) 全球四辊可逆式双卷取铝板带热粗精轧生产线

全面介绍了世纪之交的全世界铝板、带单机架可逆式双卷取热粗－精轧机的装备、生产工艺、数量、简明技术 参数。所有数据截止到２０００年底，中国有２台单机架双卷取热轧机，一台２辊的，在上海萨凰铝热传输材料有限公司， 是由二手设备改造的；另一台在台湾省高雄市中钢铝业股份有限公司轧铝一厂；其他国家有１０台。它们的总生产能力 约１４５０ｋｔ／ａ。

斜井地辊装置的改进与使用

通过对现有整体式地辊装置的改进，介绍了使用分体式地辊架及组合式地辊的经验及效果。

辊式磨煤机磨辊装置的安装及检查

磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉,因此,磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。