预焊机5#排辊梁丝杆轴弯曲原因分析

针对预焊机5#排辊梁弯曲变形造成设备停机的现象,通过分析预焊机设备结构、传动系统,计算5#排辊梁的受力状况,判断出排辊梁损坏原因为排辊梁在规格调整时与辊笼中心下部的钢管输送链装置相干涉所导致,进而提出对策措施,以防止该故障再次发生。

生产西气东输二线钢管成型机辊梁的校验

成型机的刚度和强度直接影响着螺旋埋弧焊管的产品质量,尤其是成型机2#辊梁的刚度。对用于生产西气东输二线钢管的成型机进行了受力分析,并对各辊梁的受力情况进行了校核。结果表明,原40Cr材质2#辊梁不能满足生产要求,而改进后的42CrMo材质辊梁满足了实际生产要求。

螺旋焊管机组3~#辊梁位置参数计算方法

为了减少螺旋焊管成型过程中,因钢带两边和中部变形量不一致而导致的蹶嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高成型稳定性,分析了3#辊梁位置参数的控制对于钢带自由边边缘变形的重要性。结合3#辊梁构造特点及调整原则,提出了3#辊梁位置参数的确定方法,并对该方法确定的3#辊梁位置参数进行了多次生产实践验证。结果表明,由该计算方法得出的3#辊梁位置参数准确,与实际生产调整结果一致,且计算过程便捷,能够解决因钢带两边和中部变形量不一致而导致的蹶嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高了螺旋焊管成型的稳定性。

八辊变节距大型轨梁矫直机力能参数的研究

采用改变节距的方法，提高矫直机的矫直质量。导出了变节距时各辊受力、力矩及总功率等主要参数。并以75kg/m重轨为例，根据现有矫直机的参数，计算了各种节距下矫直力、力矩及功率。对于设计新型矫直机和使用原有矫直机具有实际意义。

商用车辊型梁激光测量系统数据处理方法研究

为了精确、可靠地实现激光测量系统对商用车辊型梁冲孔的检测,对测量系统的数据处理关键方法进行了研究。针对激光传感器采集的原始扫描数据,提出了通过限幅滤波去除噪音的方法,针对冲孔凹陷产生的衍生扫描点,提出了圆孔特征数据点的提取和储存方法,并提出了基于鲁棒回归思想的圆拟合算法。经过数据处理后,可快速、准确地得到测量圆孔参数,并通过现场数据验证了数据处理方法的可行性,激光测量系统能够满足现场的实际测量要求。

工作辊擦辊器的机械加工

工作辊擦辊器的上、下擦辊梁在加工中存在工件易变形、堆焊合金层厚度均匀性要求高、槽加工难度大等问题。对工件的工艺流程和机械加工工艺进行了合理的安排,优化生产工序,使加工工艺满足了设计要求,保证了产品质量和生产进度。

滚切式双边剪影响剪切边部技术与解决方法分析

随着世界经济的发展,钢铁冶金行业也在日新月异的发展着,对相关的设备也提出了更高、更快、更精确的要求。滚切式双边剪作为一种先进的中厚钢板精整剪切设备,其在剪切效率和剪切质量等方面具有得天独厚的优越性,对其进行更深入的研究和优化已经迫在眉睫。本文通过对临汾分公司2850滚切式双边剪剪切边部质量分析,提出并实施解决方法,取得了良好的效果。