工艺条件对用辊棒废料制备的中铝瓷球显微结构及性能的影响

以辊棒废料为主要原料,在CaO-MgO-SiO2-Al2O3体系中,研究烧结温度、保温时间、成型方式和压力大小对中铝瓷球显微结构及性能的影响规律及其机理。结果表明:在150MPa等静压成型,1330oC烧结,保温3h的工艺条件下,研制含铝量小于60%的中铝瓷球的性能最优异,磨损率为0.0503%/h,密度为3.1062g/cm3,与市售90瓷球相比,磨损率与之持平,白度与市售90瓷球不相上下。

陶瓷辊棒的研究现状

陶瓷辊棒是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一,它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产陶瓷产品的产量和质量。本文对陶瓷辊棒的概况、生成和目前的应用领域进行了简单的介绍,以及通过国内外陶瓷辊棒研究状况的比较,指出目前国内生产陶瓷辊棒存在的问题,最后对陶瓷辊棒的制备技术提出新的展望。

陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究

本研究利用陶瓷辊棒废料 (莫来石 刚玉质 )为主要原料 ,在CaO MgO Al2 O3 SiO2 体系中 ,采用等静压成型和低温快烧工艺 ,生产出含铝量为 5 0 %～ 60 %左右 ,以刚玉相为主晶相 ,莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐磨的研磨介质 ,这不但解决了辊棒废料难处理的问题 ,节约了矿物资源和能源 ,减少了环境污染 。

微波准静态连续化烧结Al_2O_3莫来石陶瓷辊棒的研究

利用微波烧结工艺的特性，研究了混合场的模型，提出了陶瓷材料的准静态烧结概念． 在实验研究基础上得到Ａｌ２Ｏ３ 陶瓷的准静态烧结条件，并成功地实现了４０ ｍｍ ×２ ４００ ｍｍ 陶瓷辊棒的微波连续化烧结． 结果表明，微波烧结陶瓷辊棒的抗热震性能及抗弯强度均有较大幅度提高．

陶瓷辊棒在辊道窑使用过程中晶相结构与性能变化

采用XRD和SEM方法表征不同位置辊棒的晶相结构与显微结构来探讨陶瓷辊棒在实际窑炉使用过程晶相结构和性能变化。采用物理方法表征辊棒的性能。实验结果表明:不同位置辊棒存在莫来石、刚玉、硅酸钙镁三种晶相。莫来石含量是按未使用的(80.8%)→预热带的(78.4%)→烧结带的(73.4%)→冷却带的(71.5%)的顺序降低;刚玉含量按17.7%→19.2%→18%→22.5%的顺序变化;而晶相硅酸钙镁含量按1.5%→2.4%→7.6%→6%的顺序变化;体积密度和使用寿命按上述顺序降低的,而气孔率和吸水率按上述顺序增加的。

利用废陶瓷辊棒制备多孔轻质莫来石材料

利用废陶瓷辊棒作为主要原料,采用固相反应法制备多孔轻质莫来石材料,研究了配方组成对莫来石材料的晶相、显微结构和性能的影响。利用X射线衍射仪表征试样的晶相结构;采用排水法测试试样的显气孔率和体积密度;采用万能试验机检测试样的抗弯强度;采用扫描电子显微镜观察试样的显微结构。研究结果表明:试样经煅烧后形成多孔的莫来石材料,当SiO2含量增大到6%和8%时,得到单相的莫来石材料。试样中具有一定量的玻璃相,试样中均匀地分布着微米级的微孔,随着SiO2含量从0%增加到8%,微孔数量增加,孔径增大,显气孔率从2%增大到35%,体积密度从3.10 g/cm3减小到2.07 g/cm3,在莫来石含量提高和气孔率增大的影响下,试样的抗弯强度先增加后下降。

成型方法对用辊棒废料制备的瓷球性能的影响

分别采用等静压成型与手搓成型工艺制造氧化铝瓷球 ;研究表明不同的成型方法不仅对瓷球的烧成及物理性能有影响 ,且对其磨损规律有着很大的影响 ;等静压成型瓷球的烧结温度较手搓成型瓷球要低 ,硬度及密度比手搓成型瓷球要高 ;手搓成型瓷球的磨损率随时间增加而增加 ,等静压成型瓷球的磨损率随时间增加而相应减小。

辊道窑陶瓷辊棒的化学矿物组成与性能研究

选取了三种不同组成的优良陶瓷辊棒对其化学-矿物组成和显微结构特征进行了研究,发现以莫来石为基质结合的刚玉复相材料,具有较高耐高温性能和抗热震性能。刚玉莫来石复相中分别引入适量的MgO,K2O,ZrO2可以更好的改善陶瓷辊棒的显微结构及性能。

温度制度对用辊棒废料制备的中铝瓷球性能的影响

以辊棒废料为主要原料 ,在CaO -MgO -SiO2 -Al2 O3 体系中 ,研究烧结温度和保温时间对中铝瓷球性能的影响。结果表明 :在 13 3 0℃烧结 ,保温 2h条件下 ,研制含铝量小于 60

用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理研究

以辊棒废料为主要原料,在CaO-BaO-SiO2-Al2O3体系中,采用常压低温烧结工艺,研制出含铝量小于60％的高性能中铝瓷球,其磨损率为0.0507％／h,密度为3.1082g／cm3,与市售90瓷球相比,磨损率与之持平,白度与市售90瓷球不相上下,通过XRD和SEM分析,研究用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理及其工艺条件对烧结的影响。

利用废陶瓷辊棒制备堇青石陶瓷材料

利用废陶瓷辊棒作为主要原料采用高温煅烧法制备堇青石陶瓷材料,研究了烧成工艺对堇青石材料的晶相、显微结构和性能的影响。利用X射线衍射仪表征试样的晶相结构;利用扫描电子显微镜观察试样的显微结构;利用排水法测试试样的显气孔率和体积密度;通过万能试验机检测试样的抗弯强度。研究结果表明:试样经煅烧后形成堇青石陶瓷材料,主晶相为堇青石相,次晶相为镁铝尖晶石相。堇青石呈粒状分布,试样中具有一定量的玻璃相,均匀地分布着微米级的微孔。随着煅烧温度和保温时间的增加,显气孔率先减小后增大,体积密度先增大后减小,抗弯强度先增大后减小,最佳烧结工艺为煅烧温度1 350℃保温时间3 h时,显气孔率最小为21%,体积密度为1.96 g/cm3,抗弯强度最大为58 MPa。

大规格多辊棒材矫直机活动立柱的应用

分析了多辊棒材矫直机无法向大规格方向发展的原因。通过具体分析得出活动立柱的解决方案。运用分析软件对机架横梁进行应力分析,并列举了实际应用情况。

浅谈辊道窑辊棒

本文论述了辊道窑用棍棒的材质、应用以及我国棍棒业的现状。

国外陶瓷辊棒的组成和结构特征

1.前言 以莫来石作为主晶相或主晶相之一的陶瓷辊棒,是辊道窑中使用最广泛的一类辊棒,随着面砖产量的日益增加,陶瓷辊棒的消耗量也与日俱增。我国已建立了不少陶瓷辊棒生产厂家,借鉴国外陶瓷辊棒的组成和结构特点,以改善我国陶瓷辊棒的组成和结构,从而进一步提高我国陶瓷辊棒的质量和使用效果具有现实意义。

高性能陶瓷辊棒的研制

介绍了高性能陶瓷辊棒的研制。通过调整配料和挤塑成型,可弥补原用辊棒的不足,提高其耐热性和抗剥落性,延长使用寿命。

高温陶瓷辊棒损坏原因分析及使用方法

从物理化学两个方面对高温陶瓷辊棒缺陷进行了分析 。

十辊棒材矫直机探索

通过以直径为220mm的棒材对十辊棒材矫直机进行了探索开发,完成了机械、液压和电气的详细设计。这套系统的特点就是矫直循环多,单辊变形量较小,残余应力小。

陶瓷辊棒使用寿命的研究与探讨

通过对选定的有代表性的陶瓷辊棒样品的化学成分、晶相组成、显微结构三方面的研究找出了国产陶瓷辊棒质量差的原因。

热处理辊棒炉生产线调试中的干扰及解决办法

在热处理辊棒炉生产线调试中 ,有些表现在电气上的故障并不全是电气系统本身造成的 ,解决电气干扰问题既要查找电气自身的原因 ,也要查找机械结构及其可能引起故障的原因 ,以便采取相应措施予以排除。

新型陶瓷辊棒的结构及弯曲受力分析研究

通过对辊棒弯曲受力结果的分析对现有的辊棒结构进行改造,使得改造后的新型结构辊棒能承受原有极限载荷的同时减少其体积,从而提高辊棒的抗折能力。同时,本文通过理论与对新型结构辊棒的弯曲受力计算验证了该创新的可行性,为提高辊棒抗弯性能提供了一条全新的思路。