瓷质釉面砖“辊棒印”控制的研究与探讨

陶瓷釉面砖随着产量不断的提升,吸水率越做越低,伴随而来的就是“辊棒印”的产生。辊棒印的产生在一些凹凸面的仿古釉面砖中还不是很明显,但是在平面亮光的釉面砖产品中,尤其是全抛釉系列产品中,逆光可以看见明显的S形变形。“辊棒印”的视觉效果差,会对产品后期的使用产生不良后果,影响产品铺贴效果,较易产生客诉。本文将分析“辊棒印”的产生原因,针对原因提出在釉面砖生产过程中常用的一些改善“辊棒印”的措施及方法。

一种解决全瓷釉面砖辊棒印的方法

现在陶瓷市场主流产品为全瓷釉面砖,吸水率为≤0.5%,俗称双零吸水率产品。企业为了加大产量拉低生产成本,所以大面积使用宽体窑(内宽大约2.5米)。随着窑炉内宽增加,每横排原本走两片800mm×800mm瓷砖增加为三片。瓷砖要窑炉内走位过程中,主要通过辊棒传动,窑炉越宽,辊棒相应越长,瓷砖重量越大(单片约18公斤,三片54公斤),辊棒受力越大,辊棒受长期重力作用产生变形。由于瓷砖为高温烧制,辊棒受热更加容易变形,加上瓷砖重力作用,辊棒容易产生弧形,高温下瓷砖坯体因受热变软,软坯体在弧形辊棒中走位,坯体下凹,导致坯体砖面局部不凸凹不平,从而产生辊棒印。笔者结合理论与生产实际,总结出来一些解决全瓷釉面砖辊棒印的方法。

概述瓷质砖辊棒印控制方法

辊棒印是产品在辊道窑内的辊棒上行走时,高温下坯体软化后,在重力的作用下形成的,主要体现在距离平行辊棒的前后边10-20公分处,当坯体软化严重时整个砖面都会有明显的棒印。瓷质砖的辊棒印是辊道窑烧成的难题,消除产品辊棒印是陶瓷行业生产技术人员不断追求的目标。

釉面辊棒印分析及预防解决措施

目前,抛釉砖的吸水率越来越低,意味着烧结程度越好,玻化程度越高,也就说明坯体在烧成区域越软,砖形比较难以控制。一般的抛釉砖在烧结过后,砖坯朝出窑方向的前后边相距5~20cm的位置处容易产生较严重的S型变形,也就是陶瓷行业俗称的波浪纹或辊棒印。当陶瓷砖的波浪纹过大,会严重影响瓷砖的铺贴及其美观度,所以如何改善波浪纹(辊棒印)成为了业界比较关注的技术难题。本文结合作者自身陶瓷生产经验以及向同行了解到的相关信息,分析棍棒印产生原因以及对应的解决措施。