TC16钛合金辊模拉丝过程中的显微组织和力学性能

利用XRD、SEM和TEM等手段分析了TC16钛合金辊模拉丝变形过程中的相组成和显微组织的变化情况,并对不同应变的辊模拉丝变形丝材进行了室温拉伸性能与显微硬度测试。结果表明,在辊模拉丝变形过程中,TC16钛合金丝材主要由α相和β相组成,部分β相发生应力诱发α''马氏体相变;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的显微组织明显细化,当真应变达到2.14时,横截面和纵截面中的α相和β相纤维状组织厚度均约为0.3 mm,两相衍射斑点已经近似环状,表明两相显微组织也明显细化;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的抗拉强度和显微硬度大幅提高,当真应变达到2.14时,TC16钛合金丝材的显微硬度由初始的266 HV提高到365 HV。

Ti-6Al-4V合金棒材纵向连轧的温度变化

研究Ti-6Al-4V钛合金在高温高速状态下连续塑性变形过程中各道次变形量、变形速度与轧件温度变化的关系,以及轧制后的微观组织形态。结果表明:在Ti-6Al-4V钛合金线棒材的轧制过程中,不同的轧制阶段,由于轧件单道次变形量、轧制速度的改变,坯料的变形温度有升有降,初轧和中轧阶段变形温度总的变化趋势是降低的,但变化趋势比较缓慢,从预精轧开始,随着轧制速度的提高,坯料变形温度逐渐上升;坯料在相变点温度以上加热开轧时,终轧温度控制在两相区内,轧制组织为细小等轴状α+β两相组织,横、纵向的微观组织相差不大,符合GB/T 13810—2007附录A《两相钛合金金相组织分类评级图》中A2级标准。

航空航天紧固件用Ti-6Al-4V合金丝材性能分析

本文主要研究了多模连续冷拉航空、航天紧固件用Ti-6Al-4V钛合金丝材与传统温拉工艺生产的丝材的组织和性能。结果表明:采用新工艺生产出的丝材具有强度高、效率高等特点,其机械性能远远高于采用传统工艺生产的同规格丝材。从金相照片中可看出,新工艺生产的丝材其内部组织更加均匀细小,而传统工艺生产的丝材其内部的晶粒较大。