逆转辊涂布间隙的计算机控制系统研究

为实现涂布间隙的自动精确调整,提高涂布质量,以差动螺旋微调节机构为研究对象,首先建立系统的数学模型,然后进行了误差分析和调节流程分析,并且在PMAC控制器中嵌入积分分离的PID控制算法,用来改善系统的控制性能．仿真结果验证了此方法的有效性．

公共直流母线的门辊涂布机电气控制

介绍了公共直流母线的优缺点及能量的估算等问题。将公共直流母线应用于门辊涂布机的电气控制中 ,很好地解决了门辊涂布机中各个电机的运行状态的控制问题。

浸辊涂布涂层厚度在线检测平台的机理建模与设计

目的研究实际涂布生产中涂层厚度的在线监测方法。方法以非牛顿流体为基础,对浸辊涂布过程进行数学推导和理论分析。结果小型浸辊涂布的涂布头实验平台可对涂布液转移过程中形成的弯月面以及浸辊上的涂层厚度进行图像分析处理。结论设计出了可以实时在线监控涂布设备的涂层厚度及质量的实验平台,能较好地应用在实际生产中。

门辊涂布纸生产经验

<正> 石卷厂位于日本东京北面约350公里,年生产能力达66万吨印刷/书写纸.工厂有10台纸机,3台机外涂布机,生产550多种品种、颜色及定量各异的纸张。石卷厂自1981年起用8号纸机的门辊涂布装置生产每面颜料涂层为4～6克/米~2的门辊涂布纸。目前,有3台纸机配备门辊涂布装置,产量已达7.5万吨/年。本文主要介绍8号纸机及其含磨木浆产品.

门辊涂布机(上)

价廉物美、用途广泛的轻量涂布纸，是当今世界和我国推崇的新产品。对原纸强度要求相对降低、不易产生断纸的辊式涂布方式，已是世界造纸发展的主流。门辊涂布机因其结构简单、运行可靠、操作方便、维护容易，是一种适合我国国情的辊式涂布方式，其运行车速可高达１０００ｍ／ｍｉｎ左右。

国产化首台门辊涂布机投产

国产化首台门辊涂布机投产高家骅，曹银仙，张向农，丁建林，张敏／１前言门辊涂布机在国外起初主要是用于机内表面施胶，八十年代初由日本首先开发用于机内生产每面涂布量约ｅｇ／ｍ’的涂布纸，故在当初曾被称为门辊纸（ｇａｔｅｒｏｌｌｐａｐｅｒ）之后才被正式定名为...

门辊涂布纸的生产经验

广泛用于改善纸张掉毛性的门辊式涂布器也可用于颜料涂布以使纸张的印刷适性更好。近来,在日本使用门辊式涂布器的、价格低康的微涂纸的产量已在增长。诸如压区的压力、辊筒的表面速度差、涂布颜料的浓度以及原纸条件等生产因素,必须小心地控制以便获得质量良好的纸品并延长设备的寿命。

一种适合我国国情的辊式涂布──门辊涂布机

轻量涂布纸是当今世界推崇的新产品。对原纸强度要求相对降低、不易产生断纸的辊式涂布方式，已是世界造纸发展的主流。门辊涂布机结构简单、运行可靠、操作方便、维护容易，是一种适合我国国情的辊式涂布方式。

浅谈网纹辊涂布

对水胶涂布机的网纹辊涂布进行了阐述。主要介绍了网纹辊的种类、构造、涂布装置结构、常见的质量问题处理及应该注意的事项。

高性能涂布试验机的涂布辊设计研究

涂布模块是涂布试验机的核心单元,三辊逆向涂布模块是涂布试验机的一种典型涂布模块。本文以三辊逆向涂布模块的涂布辊为例,建立了一套对高性能涂布试验机的辊子的设计与分析方法。通过深入研究三辊逆向涂布头的涂布辊工作原理,采用SolidWorks建立了涂布辊模型,并结合理论分析和工程经验对涂布辊各个参数做了详细讨论,最后,对涂布辊进行了基于COSMOSWorks的有限元分析。

造纸法烟草薄片双辊表面涂布影响因素的研究

对烟草涂布液流变性能及影响造纸法烟草薄片双辊表面涂布效果的几个主要因素进行研究。研究表明,烟草涂布液在浓度为34.9%和41.2%之间出现黏度突然急剧增大的现象,且当浓度达到51.5%后开始析出固体小颗粒;抄造烟草基片时的压榨压力、基片的定量以及双辊涂布时的辊压对涂布率的影响较大,涂布机车速和涂布温度对涂布率的影响很小。

辊式涂布两辊间隙施涂过程的数值计算分析

目的系统地计算涂层厚度与两辊间隙、涂布辊速度以及胶黏剂的流体稠度和流动指数等影响因子的关系。方法在分析该复杂流动机理的基础上,利用CFD软件对具有非牛顿流体特性胶黏剂的两辊间隙施涂过程进行二维数值模拟。结果在五辊无溶剂涂布工程中,两辊间隙增大,最终涂布厚度也明显增大;增大涂布辊转速,涂布厚度也将减小;胶黏剂的流体稠度越大,最终传递到基材上的涂层厚度减小。结论两辊间隙的大小对涂层厚度的影响最大,胶黏剂的流体稠度、流动指数也对涂层厚度有较大的影响。

超轻涂与辊式涂布──理论与实践

从理论上对辊式涂布的流体力学进行了分析，介绍了影响其操作稳定性的主要问题和辊式涂布的限制条件。明确提出了采用长网多缸纸机的表面施胶装置进行超轻涂表面处理的技术；对它在双面胶版纸、新闻纸和涂布原纸的生产中的应用效果进行了讨论。结果表明，该技术不仅能够改进产品质量，还能降低生产成本。

基于蚁群算法的辊式涂布涂层厚度图像检测

针对目前辊式涂布涂层厚度检测效率低、准确率低等问题,提出一种基于启发式蚁群算法的辊式涂布涂层厚度机器视觉检测方法。采用Canny算子的原理提取出边缘信息,得到了边缘点的先验知识;然后建立了改进的蚁群算法的边缘追踪模型,实现了信息素和启发信息对蚂蚁的导向作用,同时较好地避免了蚂蚁在非边缘区域的分布和行走,解决了传统蚁群算法中随机性与正反馈两种机制的协调问题,使用改进蚁群算法的机器视觉法进行测量实验,与机理建模法对比最大误差为5.74%,平均误差为4.04%,满足实际生产需要。

LT1350涂层线涂布钢辊疲劳断裂失效机理分析

涂布钢辊在工作中同时承受弯矩、扭矩的作用。钢辊的辊轴零件在较小的交变载荷作用下,过早发生了疲劳断裂失效,其断裂类型为脆性断裂。疲劳断裂的发生是多个因素联合作用的结果,主要因素有:交变循环应力;轴径变化引起轴根部的应力集中;因熔化焊接工艺引起的钢辊焊接头区域微观组织改变;焊缝区的焊接缺陷;焊后表面质量,等。这些因素导致焊缝区及零件表面的缺陷成为疲劳微裂纹萌生的起源,而焊接残余应力的存在使平均应力增大,使焊缝缺陷加快扩展到相邻的轴体内部,导致辊轴过早发生疲劳断裂失效。

刮刀和辊式涂布对彩色喷墨打印纸性能的影响

涂布彩色喷墨打印纸的涂层对印刷质量起着决定性作用,涂层结构的优化直接影响涂布纸喷墨打印质量。由于彩色喷墨打印纸所使用的涂布方式不同,最终涂层的结构也不相同。在本次实验中,选择辊式涂布和刮刀涂布两种涂布方式,涂布后经温度80℃、压力3MPa的压光处理,测定其物理性能和喷墨打印性能。实验得出:使用辊式涂布,要根据不同的要求选择不同的涂布条件,本实验中在计量棒压力为40N时取得了较好的效果;使用刮刀涂布,在相同条件下刮刀压力和角度越小,彩喷纸的性能越好,本实验在刮刀压力为10N、角度为30°时得到效果最好。两种涂布方式相比较而言刮刀涂布的更细致,参数设置的更加细化,但辊式涂布的操作更方便,数据处理更加简单,在实际操作中要视情况选择不同的涂布方式。

基于ABAQUS的铝箔涂布钢辊轴结构破坏研究

为了探明钢辊轴失效机理,建立钢辊轴三维模型,依据现实工况,在ABAQUS软件中施加载荷,分析涂布钢辊轴最大应力点。模拟工况下涂布钢辊的最大应力点在钢辊轴大端与小端的交接处,且最大应力值为366 MPa,超过了45#钢的屈服强度,这与工厂中失效涂布钢辊轴破坏点一致,表明仿真分析正确。同时开展结构优化分析,优化后的结构使用寿命超过了原件的2倍,显著提高了钢辊轴的使用寿命。

门辊涂布器探索

门辊涂布器作为机内涂布器已渐渐地成为涂布加工的新型低定量涂布器。各种新型的涂布印刷纸应运而生。该涂布器属于高浓涂料涂膜转印的涂布技术,适用于造纸机内的单双面施胶或涂布作业,也可以作为底涂布作业。我所模拟日本熊谷公司的门辊涂布器进行了400毫米门辊涂布器的试制研究,已取得成功并通过鉴定。