高线轧制用硬质合金辊环材料的组织与性能

伴随着现代轧制技术的飞速发展,硬质合金辊环材料,凭借其优越的物理和化学性能,已在高线轧制中占据了至关重要的地位。尤其在高温、高压与严苛的磨损条件下,辊环材料的性能,直接决定了生产效率和产品质量的稳定性。它所展现出的高硬度、耐磨损性和抗腐蚀能力,使硬质合金材料成为这一领域中不可或缺的关键组成部分。高线轧制工艺对材料的要求日益严苛,而硬质合金辊环凭借其性能优势,大幅提升了生产效能。文章着眼于硬质合金辊环材料的组成及其特性,分析其在高线轧制中的应用效果。结合新型合金技术的不断进展,进一步探讨硬质合金在复杂工况下的表现,以期为未来相关研究提供理论支撑。

WC-Co-Ni硬质合金辊环材料摩擦磨损性能的研究

采用液相化学共沉淀法和喷雾干燥技术制备了均匀的复合粉末,结合热分解和热压烧结技术新工艺制备了两种不同钴含量的硬质合金轧辊材料。利用销-盘式MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机,对所制的两种合金样品进行了摩擦磨损研究,发现两种样品的磨损率随着磨损时间的变化呈现很大的差异。同时两种合金的磨损机理也出现了变化,含有15%粘结剂的合金的磨损机理主要是磨粒磨损和脆性微切削,而且此种样品耐磨性相对低;而含有22%粘结剂的合金的磨损机理是典型的粘着磨损,其耐磨性较高是前者的10倍。

轧机用碳化钨辊环

英国一家公司制造了一种轧钢机用碳化钨辊环。这种辊环材料的成分及性能为:碳化钨80%～85%,钴15%～20%;洛氏硬度(HRA)84,密度为每立方厘米13.5～14克,抗弯强度2400兆帕,抗压强度3100兆帕。

高线预精轧机轧辊材质的探讨

介绍了高线须精轧机使用的轧辊（辊环）的工作条件和要求。分析了合金铸铁、合金工具钢、碳化钨基硬质合金等各类材质的辊环适宜的使用条件和结果。

Al_2O_(3p)/20Cr25Ni20复合材料的高温磨损性能

研究了挤压铸造法制备的Al2O3陶瓷颗粒增强20Cr25Ni20耐热钢基复合材料在500℃下的高温磨损性能,并和基体材料20Cr25Ni20及其他几种常用的辊环材料进行对比。结果表明,在比压为7.95MPa时,Al2O3p/20Cr25Ni20复合材料高温耐磨性是基体材料20Cr25Ni20的3.4倍,比Cr16高铬铸铁提高了46%,YG10硬质合金耐磨性最好,是复合材料的6.5倍。基体材料高温磨损后发生塑性流动,切削严重,复合材料中氧化铝陶瓷颗粒作为高温耐磨相发挥出良好的耐磨作用。