机构仿真在线材轧机辊箱维修中的应用研究

利用三维设计与仿真分析软件,建立了线材轧机辊箱的虚拟样机模型,提出了联合仿真分析方法,研究了摩根轧机部分辊箱设备在使用维护中发生的油膜轴承温度升高和配合零件公差变化等问题产生的原因,从而为设备的维护与管理提供了一种新的方法。

河南济钢高线轧机辊箱烧损事故分析及改进

分析了高速线材轧机轧辊箱烧损事故带来的危害和产生的原因,并提出了改进措施。改进后较好地解决了轧辊箱烧损故障的发生,提高了生产率。

防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显。

高线精轧机轧辊箱进水问题的原因分析和改进

针对北京首钢股份有限公司第一线材厂高速线材生产线,自投产以来,多次出现精轧机辊箱进水,造成事故的问题。经原因分析,提出了改进措施,取得了较好的效果。

首钢高线精轧机组辊箱故障原因分析及改进

针对精品线材生产线多次出现精轧机组辊箱烧损等事故进行原因分析,并提出了改进措施,使故障得到有效的控制,提高了生产效率。

美国摩根高线生产线精轧机辊箱辊轴的修复再利用

针对美国摩根高线生产线精轧机辊箱辊轴备件费用消耗大,进行修复再利用,减少了车间的备件成本消耗。

激光熔敷技术在万能轧机立辊箱修复中的应用

针对莱芜钢铁股份有限公司大H型钢万能轧机立辊箱表面出现严重磨损的问题,根据立辊箱的结构和工况,采用激光熔敷技术对立辊箱进行修复。介绍了激光熔覆技术的原理与特点,经实践,修复后立辊箱最大磨损量小于0.5mm,完全满足生产的需要。

SCR铜杆轧机辊箱故障及对策

通过对SCR铜杆轧机的实践摸索,成功地解决了SCR铜杆轧机辊箱维护的问题。并结合对SCR轧机辊箱的维护与实践体会,从轧机辊箱的结构特点着手,对辊箱的维护要点及常见故障进行了分析,提出了解决措施。通过预防性维修,显著减少了轧机辊箱故障,极大地提高了SCR生产线的运行效率。

进口达涅利型高速线材轧机双模块辊箱的国产化

分析研究了达涅利高速线材轧机双模块的结构特点,选择具有较强技术实力、加工能力和装备水平的制造单位,从零部件国产化开始,最终实现了双模块辊箱的国产化。经生产实践证明,该辊箱完全达到了进口双模块的运转水平,降低了生产和设备运行的成本。

高线精轧机组辊箱油膜轴承烧损的原因及对策

针对精轧机辊箱烧损问题进行分析找出其原因,对精轧机辊箱进水及油膜轴承润滑采取了一系列的改造和应对措施,并加强对精轧区设备的装配管理及标准化的操作,使精轧机组油膜轴承烧损数逐年下降,降低了维修成本,提高设备作业率。

青特钢1#高线摩根250辊箱频繁烧损故障处理

青特钢1#高线250辊箱在轧钢过程中频繁烧箱,通过数据分析,确认故障原因为轧制力大造成。通过孔型优化降低轧制力、润滑管路改造,提高油膜轴承承载力,故障未再发生。

Φ318定径机定径辊箱的改进

介绍了定径机定径辊箱的作用,分析定径辊箱内轴承损坏的原因,提出了延长轴承使用寿命的具体改进的方法,并加以实施,实际使用证明,轴承使用寿命延长,定径辊箱使用效果很好。

达涅利高速线材精轧机辊箱频烧原因剖析及对策

针对高速线材辊箱损坏状况,逐一进行分析并提出解决办法,着重剖析并阐述造成辊箱频繁烧轴承的主要原因,并就润滑系统进水污染控制方面详细列举预防措施。

国产高速线材精轧机辊箱常见故障分析及处理措施

主要介绍国产高速精轧机辊箱的一些常见故障并分析轧辊轴窜动超标、辊箱进水、油膜轴承烧毁和辊缝调整装置失效等故障原因,通过优化装配工艺、改进设计缺陷等进行改进,有效地降低国产仿摩根高线精轧机辊箱故障发生,也大大提高了辊箱平均使用寿命。

高线精轧及减定径辊箱进水分析及处理

分析精轧及减定径辊箱进水的原因和造成的危害,提出有效可行的处理措施,控制润滑系统的油品清洁度和含水量,确保摩根设备稳定运行。

提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产

我厂双线轧制高速线材2009年已达到了年产89t的产量，主要产品为焊丝钢（ER50—6E、ERS0-C）、硬线系列（45#、60#、70#等）及胎圈钢丝（C72DA、C82DA）等。近年来，市场对产品精度的要求越来越严格，如胎圈钢丝系列产品，

德马克预精轧机辊箱改进的探讨

基于高速线材设备中德马克予精轧机辊箱的技术缺陷 ,分析了密封结构和油膜轴承结构 ,对设计的合理性进行探讨 ,并提出改进建议。

150辊箱调整机构故障分析及改进

分析了杭州钢铁集团公司高速线材有限公司150辊箱调整机构存在的问题,提出相应的改进措施。

高速线材轧机辊箱油膜轴承密封的维护

详细介绍了高速线材机组辊箱油膜轴承密封的组成及维护要点。

对摩根轧机二辊垂直轧辊箱消化吸收的体会

结合消化吸收ＳＣＲ１３００铜杆连铸连轧生产线的摩根轧机二辊垂直轧辊箱工作，谈及了拆卸零部件进行测绘的应注意问题；消化吸收时的材料选择，公差要求及加工工艺方案的制订，轧缝调整机构，有关技术参数分析，以及工作体会。