重轨线万能轧机辊系统运行稳定性研究

重轨线万能轧机在钢铁生产中扮演着重要的角色,但在实际运行中往往面临着诸多挑战,如系统运行不稳定、堆钢等问题。为了提高轧机辊系统的运行稳定性,以邯钢大型轧钢厂万能轧机辊系统为例,通过优化设计和控制策略、改善系统性能等方式,解决系统现存问题,确保设备的正常运行和生产效率。

论液压弯窜辊系统的改造及收效

某热轧生产线精轧工作辊弯窜辊系统在日常生产期间存在诸多设备隐患,严重影响了正常的生产作业和产品质量,同时导致了设备损耗和油脂消耗的增大,对生产的正常运行造成极大的影响。为了彻底解决这一问题,满足生产的需要,对精轧工作辊弯窜辊系统进行了全面综合的技术改造,最终取得了理想的效果。

1580线精轧机弯窜辊结构及换辊系统改造

详细分析了1580线精轧机弯窜辊系统存在结构型式落后、精度保持性差、事故率高等问题,提出了改进措施.采取措施后,节省了设备维护费用,达到了降本增效目的.

压梗机润辊系统优化研究与设计

SY232压梗机的润辊装置存在设计缺陷,压辊全表面无法得到有效清洁,造成压辊积垢、粘料、烟梗堆积、撮梗等现象,导致烟梗碎损、压梗厚度不均等,影响设备的工作效率。研发设计压梗机润辊系统,自动化调节和控制润辊雾化水,使压梗均匀、设备运行稳定,为烟梗的薄压薄切提供设备保障,实现精细化润辊的目的。

模糊逻辑控制器应用于四辊冷轧机液压弯辊系统的研究

为实现四辊冷轧机液压弯辊系统的精确控制 ,设计应用了一种模糊逻辑控制器。仿真结果表明 ,模糊控制是对液压弯辊进行控制的有效工具 。

液压弯辊系统的智能内模控制

针对液压伺服系统固有特性和液压控制中存在的问题 ,提出了一种基于前馈神经网络的智能内模控制 (IMC) ,其设计过程分两步进行 :第一步 ,训练一个神经网络描述对象响应 ;第二步 ,训练一个网络描述对象的逆 ,并将此网络作为IMC控制器。将其用于某液压弯辊系统 ,仿真结果表明该系统的性能良好 ,鲁棒性强 ,优于常规IMC系统 ,这类智能控制器适合于对象参数变化、模型不确定和非线性的控制。

连轧机换辊系统的分布式操作控制系统

文章介绍了作者设计开发的柳州钢铁 (集团 )公司棒材连轧生产线连轧机换辊系统的操作控制系统的系统结构和硬件组成 。

弯辊系统在四辊轧机辊缝控制中的应用研究

以四辊轧机的弯辊系统为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS研究弯辊力和辊间接触应力引起工作辊形状的变化,计算工作辊弯曲的最大变形量,并用最小二乘法对辊缝曲线进行拟合,为进一步计算有载辊缝形状提供可靠的理论依据。

自适应通用模型控制在液压弯辊系统中的应用

针对非线性的电液伺服系统,提出一种利用基于输入等价干扰的通用模型控制算法(ICMC)来设计控制器新策略。该控制器用估计得到的输入等价干扰及时进行自适应前馈补偿。控制器参数整定方便,物理意义明确。ICMC控制器能有效地跟踪液压伺服系统的时变参数和不可测扰动,通过仿真实验表明,该控制方法对非线性的液压弯辊力系统实现自适应控制是正确有效的。

FMHQ型磨粉机磨辊系统的分析

简要介绍了FMHQ型磨粉机磨辊系统的结构和工作原理 ,从运动关系和力矩关系两方面做了系统的分析 。

神经模糊PI控制在冷连轧机弯辊系统中的应用研究

针对液压弯辊系统的非线性、时变性和不确定性,设计了一种基于神经网络、模糊控制和PI算法的控制器。通过对本钢冷轧厂弯辊控制回路的应用仿真,结果表明神经模糊PI控制可提高弯辊系统对弯辊力给定值的跟踪能力,系统具有更优的动态性能。

铝板轧机光亮辊系统对产品表面质量的影响

本文分析了光亮辊系统对轧制润滑与产品表面质量的影响规律。提出在既定条件下，用光亮角θ调控光辊的移动位置，并指出光亮角θ变化的区域。

液压弯辊系统的自适应模糊神经网络控制

液压弯辊系统具有时变、非线性、外界干扰严重等特点,难以建立精确的用于控制的数学模型。针对该问题,在预先设计了一个PID控制器的基础上,用模糊神经网络设计了一种具有自适应能力的控制器。仿真实验表明,同常规PID控制器相比,该控制器可以克服弯辊系统的参数改变对控制性能的影响,极大地提高了系统的抗干扰能力,降低了控制系统性能对弯辊系统解析模型精度的依赖程度。结果证明该控制方法对于弯辊系统的控制是有效的。

吸水辊系统在萃取薄膜除水干燥中的研制运用

塑料挤出拉伸薄膜经萃取成孔经过水封装置后,薄膜表面及微孔内部会吸附镶嵌大量液体,若未经充分除水干燥,后续生产过程会在薄膜表面形成不规律性水花纹,影响萃取成孔薄膜的表面质量及透气度等关键性能。吸水辊系统的研制运用,利用PVA材质吸水辊系统的优异吸水性、耐溶剂性能,非常好地对萃取成孔薄膜除水干燥,为后续薄膜进一步拉伸定型干燥创造了有利条件。

Φ400无缝轧管机换辊系统的改造

应用液压传动基本理论,建立液压传动换辊系统的力学模型,通过对比原换辊机构的工作原理和力学分析,利用力学模型计算相关参数,同时充分考虑轧制工艺要求及工作机架等相关位置、尺寸,进行结构尺寸的优化设计,从而证明液压传动换辊系统的可行性和实用性。

大型辗环机抱辊系统动力学性能分析及研究

对某大型辗环机抱辊系统动力学性能进行了分析,建立了轧制过程中抱辊系统的运动方程。在此基础上,对辗环机抱辊系统的动力学性能进行数值仿真分析,得到抱辊系统参数随环件直径变化的趋势和其最优结构参数。

换辊系统传感器预防性维修模型及其最优周期

建立了有限时间区间内设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出了符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,并通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算了预防性维修的最优周期。同时,模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供了决策支持。

热连轧精轧机窜辊系统结构改进

由于设备磨损润滑不良,精轧机窜辊易出现卡阻,入口、出口不同步,经常因偏差过大导致跳模式,窜辊无法正常投入使用,严重影响成品板形。通过采取更改绕动装置、关节轴承、轴端卡板油缸等方案措施,保证窜辊系统作业率达到90%以上,保证了精轧机的正常生产。

大型辗环机抱辊系统力学性能分析

本文对某大型辗环机抱辊系统的力学性能进行了分析,建立了不同轧制情况下,抱辊力、抱辊系统中各机构所承受载荷随环件变化的理论方程。在此基础上,对辗环机抱辊系统的力学性能进行数值仿真分析,得到不同轧制过程中,抱辊力、抱辊系统各机构所受载荷随环件直径变化的趋势,为抱辊系统设计和环件轧制工艺参数的选择奠定了基础。

2080冷轧机弯辊系统分析及故障处理

介绍了2180冷轧机弯辊系统的构成及功能,结合现场对弯辊系统常见的故障以及程序设计的缺陷等问题进行了分析;采用增加连锁条件、预警模型等相应的措施。很好的解决了现场的弯辊故障,并且保证相关联设备的使用寿命,预防重大设备事故的发生。