平整机辊缝控制系统与辊缝值计算

介绍了平整机液压辊缝控制系统的构成及主要控制功能,分析了辊缝值的计算方法和影响因素。

宽板坯连铸机扇形段辊缝值的超差成因及控制措施

针对宽板坯连铸机,在简述其各项特征与其扇形段辊缝值对产品质量可能造成的影响基础上,结合近几年摸索和积累的结果,提出导致辊缝值产生超差的原因,并提出相应的控制措施,最后通过实践验证所提出控制措施的合理性与有效性,旨在为实际的超差控制工作提供可靠参考借鉴。

一种新型连铸机用辊缝测量仪

针对目前市场上连铸机二冷段用辊缝仪不可在线测量且使用不便的缺点,介绍一种分体式辊缝仪,可在线测量辊缝值、辊列对弧精度和辊子转动状况。一套辊缝仪由多个分体单元组成,各分体单元简单连接在引锭链上,测量时不需要更换引锭头,简单易用,可显著提高辊缝仪的使用效率、减轻劳动强度。

基于S7-300PLC的矫直机辊缝控制设计

铝板材经退火炉退火后,板材波浪弯较大,将矫直机工作辊调节成不同凸度,形成不同的辊缝值,能有效消除板材波浪弯。采用西门子高速计数器FM350-2计数编码器的脉冲数,精确控制辊缝值大小,同时将辊缝值传输至上位机上显示。用直流调速装置控制主传动直流电动机,设置直流调速装置端子。实际应用表明,该设计系统能有效矫直板材。

基于S7-300PLC的矫直机辊缝控制设计

铝板材经退火炉退火后,板材波浪弯较大,将矫直机工作辊调节成不同凸度,形成不同的辊缝值,能有效消除板材波浪弯。采用西门子高速计数器FM350-2计数编码器的脉冲数,精确控制辊缝值大小,同时将辊缝值传输至上位机上显示。用直流调速装置控制主传动直流电动机,设置直流调速装置端子。实际应用表明,该设计系统能有效矫直板材。

电机辊缝调整与液压轴支撑实时同步的探讨

分析了某轧管机组主机辊缝调整与轴支撑的同步处理方法,主要介绍其硬件组态、程序的设计与实现过程,此程序自行研制开发,使用效果理想,对于电机与油缸的同步控制有借鉴作用。

流量AGC的控制模型和功能实现

在轧钢生产中,调整液压压下是钢带厚度控制的关键。具体分析研究了流量AGC(厚度自动控制)理论的控制模型,结合具体项目,给出了算法设计方案和关键参数的计算,同时给出了控制模型的功能模块图。根据现场的调试,将监控AGC引入其中作为算法的改进,从理论上给出了组合控制方案的数学表达式,画出了改进后的功能模块图。

型材开坯机回松装置压力异常的分析与改进

介绍了马钢中型材开坯机在轧钢时回松装置压力异常及辊缝值稳定性异常的现象。结合轧辊系统控制原理进行了分析,有效的提升了系统运行稳定性。

X光测厚仪在生产实践中的应用

介随着轧钢技术的不断进步以及产品质量要求的不断提高,生产过程中的数据监测和动态控制要求也在不断提高,只靠操作人员的经验来控制板材厚度的操作无法满足现代生产工艺的要求。通过测厚仪在线的测量数据,动态调节辊缝值是使板材达到质量要求的重要手段,因此现代金属轧制生产线上的厚度控制设备成为自动化控制系统的重要组成部分,测量板材厚度的测厚仪也就成为厚度控制的首要原件。厚度自动化控制技术的应用对节能降耗,提高经济也至关重要,因此现代轧制生产线上的厚度自动化控制成为热门研究对象。

热带地下卷取机助卷辊主要参数的研究

助卷辊主要参数包括压紧力、送进力、辊缝值和分布位置的确定,对地下卷取机的设计和控制具有十分重要的意义。在20世纪60年代中国自行设计制造的3辊式地下卷取机的基础上,逐步建立了上述主要参数的计算模型,为热带地下卷取机的设计和控制提供了理论基础。