辊缝变化模型在面内弯曲精确成形中的应用

锥辊连续局部不均匀加载面内弯曲是通过对板带施加连续局部不均匀加载实现板带面内弯曲的一种锥辊轧制成形技术。由于成形中锥辊发生的弹性挠动,环形件的成形精度降低。调整初始参数可以有效补偿锥辊的弹性挠动,实现精确成形。而初始参数的调整需要确定锥辊弹性挠动引起的辊缝变化量与初始参数的关系。鲜飞军[8]在求解建立的辊缝变化模型时忽略了轧制力随辊缝变化参数的变化关系,导致参数预报误差较大。通过计算迭代求解了轧制力,修正了文献[8]建立的辊缝变化模型,验证了模型的可靠性,同时将模型应用于面内弯曲成形的精确控制。采用两种初始参数调整方法检验了参数的控制精度,结果表明,两种精确控制方法是可行的。

四辊液压轧机轧辊偏心补偿系统

四辊液压轧机轧辊偏摆导致辊缝变化将严重影响轧制成品厚度的精度。介绍了一种利用四辊液压轧机位置闭环的快速响应系统。采用PLC实现在轧机辊缝零位调整时,对偏心进行记忆,而当投入轧制时则可实现偏心补偿的方法。分析了补偿原理及实践方法,给出了程序流程图。该系统对设计新型轧机或改造旧轧机都具有现实意义。

精轧机轧辊偏心的补偿控制

针对天钢中厚板精轧机轧制过程中厚度控制系统产生的轧辊偏心问题,对其进行系统的分析。根据轧辊偏心高频周期波的特点及其与辊缝、轧制力、带钢厚度的关系,采用傅里叶级数分析算法对其进行补偿,将其应用于天钢中厚板的厚度控制系统中,很好地避免了AGC系统的误操作,提高了板材出口厚度的精度以及产品的质量。

板坯连铸拉矫机加装导向装置改进

针对临钢炼钢厂直弧形连铸机拉矫机不合理的结构设计,进行加装导向装置改造,同时重新设计拉矫机整体吊装方案,应用于实践后,取得了良好的效果。