轧辊弹性变形对中厚板辊缝设定的影响

根据中厚板轧制过程的受力模型 ,将辊缝变化转化为辊系的弹性变形 ,利用影响函数法 ,计算出轧件宽度、工作辊半径、支承辊半径、工作辊凸度、支承辊凸度及轧制力等因素对辊缝设定的影响·仿真结果表明 :①随着支承辊半径的增大 ,轧辊变形量呈线性减少 ;②随着工作辊半径增大 ,轧辊变形量呈线性增加 ;③随着支承辊凸度的增大 ,轧辊变形量呈线性增加 ;④工作辊凸度与轧辊变形量之间呈线性关系 ,轧件宽度的变化直接影响该线性关系的走向 ;⑤随着轧制力增加 ,轧辊变形量线性增加·只要轧制力相等 。

中厚板轧制过程中的辊缝设定模型及其应用

结合首钢 35 0 0 m m轧机改造项目 ,根据中厚板轧制工艺的特点 ,详细分析了中厚板轧制过程中辊缝设定模型的各种影响因素 ,并给出了相应的高精度补偿模型 ,如轧机的自然刚度、油膜厚度变化等。分析了轧件入口厚度偏差对辊缝设定的影响及其在线消除。现场的在线应用结果表明 :运用给出的辊缝设定模型 ,可以大幅提高中厚板轧机的辊缝设定精度 ,为厚度精度的提高和 AGC控制打下了良好的基础。

变厚度区薄板轧制的辊缝设定模型与试验

为实现高精度的变厚度轧制,需要对变厚度轧制的厚度控制模型进行研究.基于离散化的控制思想和轧制弹跳方程建立了一种TRB变厚度区轧制辊缝设定模型,用于单机架可逆式四辊冷轧机厚度控制系统.研究了辊缝变化的非线性规律,基于误差分析提出了确定离散区间的方法;给出了一种TRB辊缝控制系统结构以及空载辊缝闭环和负载辊缝闭环的控制方程,并在实验四辊轧机上进行了单厚度过渡区的TRB轧制.结果表明,采用离散化的辊缝设定方法可以实现TRB板的50 mm变厚度区,尺寸最大厚度偏差为0.08 mm,长度偏差<1 mm.

轧辊凸度变化对中厚板辊缝设定的影响

根据影响函数法计算轧辊凸度对辊缝设定的影响,当保持工作辊和支承辊凸度不变,则轧制力与辊系弹性变形呈线性关系,工作辊和支承辊凸度的变化对直线的斜率几乎没有影响。并基于不同条件的计算结果,回归出轧辊凸度变化对辊缝设定影响的计算模型。最后对传统轧机弹跳模型进行改造,提出新的轧机弹跳模型。实际应用表明该修正模型能够有效提高轧件厚度预测精度。

五辊矫直机辊缝设定实用计算方法的研究

根据五辊矫直机的功用,讨论了辊缝设定原则,运用弹塑性弯曲理论建立了力学模型,得出了辊缝设定简明计算式;讨论了当厚度、材质变化时带钢的矫直质量对辊缝误差的敏感性及辊缝设定所需的精度级别;其计算结果与实际值相比较误差很小。研究结果表明,出口辊缝可在一定区间取值且取小值对矫直更为有利;带材厚度比材质对辊缝误差更加敏感,带材厚则辊缝精度级别高;当带材厚度≥10.5 mm时,辊缝精度级别为0.05 mm。

中厚板轧机无回缩变精度快速辊缝设定法

分析中厚板轧制过程不同道次辊缝设定精度对轧件终轧尺寸精度的影响,证明了轧件终轧尺寸精度对前面道次的辊缝设定精度不敏感。基于此特性,提出中厚板电-液联合辊缝设定新方法———无回缩变精度快速辊缝设定法。采用该方法,轧制过程液压缸油柱不用回缩,而且前面道次液压不进行微调,从而节省了辊缝设定时间。实践证明该优化方法可明显提高轧制节奏,具有较大的推广价值。

一种基于框架结构的轧机辊缝设定模型方法

本论文以一套二手轧机改造为背景,在轧机辊缝模型设定中,提出了一种基于框架结构并辅之以模糊方法的解决方案,用以解决轧机模型在长期工作过程的变化以及生产过程中的单卷带材,由于某种原因引起的变形抗力变化而导致的调节时间偏长的问题。将之应用于1270轧机,有效地克服了模型的缓慢变化以及由单卷带材属性引起的随机扰动。

一种基于框架结构的轧机辊缝设定模型方法

本论文以一二手轧机改造为背景，在轧机辊缝模型没定中，提出了一种基于框架结构并铺之以模糊方法的解决方案用以解决轧机模型在长期工作过程的变化以及生产过程中的单卷带材由于某种原因引起的变形抗力变化而导致的调节时间偏长的问题，将之应用于1270轧机，取得了良好的效果。

强化金属材料强化系数对矫直机辊缝设定的影响分析

介绍了金属带材弹塑性变形弯曲基本理论和概念,建立了过拉伸因子OS(Overstrech fac-tor)与塑区比P(rate of plastification)之间的对应关系,指出金属带材在反复弯曲过程中,变形程度最大处OS取值为7比较合理,此时金属带材变形塑区比为85%。对强化金属材料强化系数对矫直机辊缝设定的影响进行了模拟计算和分析,结果表明:要想达到相同的塑区比,强化系数越大,所需的压下量就越大;但当强化系数小于0.01时,与理想金属材料相比,增大的压下量微乎其微,可按理想金属材料近似处理,根据某精整分厂现有产品大纲,带钢的强化系数一般不超过0.01,因此在辊缝预设定模型中,为了简化计算,均按理想金属材料处理,对带钢矫直效果无明显影响。

冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统

采用冷轧机辊缝预设定操作指导控制系统 ,在CRT上显示出轧机调整参数 ,指导轧制操作者调整辊缝 ,并且在一幅画面上显示出轧制过程全部参数 ,为用户控制和分析轧制过程提供支持。

铝热粗轧机自适应辊缝动态设定

针对某现场铝热粗轧板带头部厚度偏差较大现象,应用自适应模糊神经网络控制技术,建立了热粗轧辊缝动态设定系统。该系统将轧制力预报误差及弹跳方程误差作为输入,运用模糊神经网络预测下一道次的辊缝设定补偿值,并以实际数据对系统进行校验,结果显示该方法可以大幅提高铝热粗轧板带头部厚度精度。

辊式矫直机弯辊设定与辊缝补偿方法

基于弹塑性变形理论,可推导出辊式矫直机辊缝计算方法,但负载情况下矫直机本体发生较大的弹性变形,导致实际辊缝比预设定偏大;同时,由于矫直力大小沿带钢宽度方向分布不均匀,设备本体变形沿辊长方向呈一定的挠曲线形状,从而导致辊缝沿辊长方向的不均匀,影响带钢矫直效果,传统二维理论模型无法考虑这部分变形量。本文以某5辊粗矫机为例,对负载情况下设备弹性变形量进行了三维定量计算,并举例介绍了矫直机辊缝补偿方法和弯辊预设定方法。研究成果投入现场应用后,对提高成材率、改善产品质量起到明显的改进作用。

中厚板辊式矫直机辊缝预设定模型的建立

中厚板辊式矫直机辊缝设定精度直接决定最终板形质量。以弹塑性弯曲变形理论为基础,对带钢经过各矫直辊时的弯曲曲率进行了设定和优化;将矫直过程中的带钢看作一个连续梁,计算带钢各受力点的弯矩,进而得到弯矩图和弯矩方程;根据曲率面积第二定理,计算带钢在各受力点的挠度即矫直辊的压下量。残余应力抽样检测结果表明,按计算结果设定辊缝可有效改善内应力,批量投产亦取得了很好的实际应用效果。

板坯连铸机辊缝控制技术在生产中的应用

针对酒钢碳钢薄板厂6号连铸机板坯中心裂纹问题,对辊缝设定值进行了改进,并进行了生产实践,最终通过多方面共同努力,成功克服了板坯中心裂纹,使连铸坯质量合格率由97%左右提高到99.7%以上。

中板厂四辊轧机压下调节系统

1 概况南钢中板四辊轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;

轧制规程数学模型及设定计算投入生产应用

轧制规程数学模型及设定计算是经太钢八辊轧机计算机过程控制系统和“六五”、“七五”控轧控冷技术国家攻关过程中研制成功的。数学模型保证厚度和板形目标条件下，建立了测量值及设定值与控制量的直接关系，所以能非常简便地实现辊缝自动控制。由综合等储备函数方法实现了实时在线最佳负荷分配，“Kμ“估计方法和轧机非线性弹跳方程提高了数学模型精度，自适应及实时控制软件解决了轧制过程辊缝设定计算。