半冷硬球铁轧辊辊身硬度不稳定的原因及对策

对半冷硬球铁轧辊辊身硬度低和不稳定的原因进行了分析。对铸型冷却速度、浇注温度、球化率和化学成分对辊身硬度的影响进行了论述,并提出了解决问题的措施。

高精度高硬度工作辊架架定位磨削

我公司生产的高精度高硬度工作辊如图1所示，由于辊身硬度高，尺寸公差要求非常严格，用一般的磨削方式无法保证精度要求。实践中，我们采用架架定位方法进行磨削加工，解决了生产难题。

9SiCr钢轧尖机轧辊的热处理

轧辊（图1）是某厂生产的轧尖机的关键部件，设计选用材料为9SiCr，技术要求为：辊身硬度61～63HRC，轴颈硬度38～46HRC。根据轧辊服役条件和力学性能要求，其热处理采用调质后进行工频表面淬火的工艺较佳，但受工厂生产条件的限制，结合具体情况，轧辊原最终热处理是在“粗加工→调质处理→半精加工”后整体加热淬火，再对轴颈进行局部高温回火。用该工艺生产的轧辊在使用过程中曾出现在其轴颈根部发生脆性断裂的现象。

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢 1 5 5 0轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验 。

粗轧辊的喷雾淬火热处理工艺实践

采用整体透烧加热喷雾淬火的工艺方法，我们对材质为60CrNiMo的R1粗轧工作辊（见图1）进行试验。此类工作辊的技术要求是辊身硬度50～58HS，辊颈为40～46HS。试验证明，此方法完全能够达到工作辊的技术要求，效果良好。

轧辊淬火感应器设计制造

介绍轧辊淬火感应器的设计原理和加工工艺过程,以及日常维护注意事项。

白口铸铁轧辊焊补技术

研究内容:白口铸铁轧辊由于辊身硬度高、耐磨性强、造价低廉等优点,广泛用于白口铸铁硬而脆,线收缩率大,在铸造和使用过程中,经常出现局部缺陷而导致整体报废。我国此类轧辊年生产15万吨。

高碳高速钢复合轧辊

日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊。该轧辊的辊芯是高强度锻钢,辊身的成分为:碳3.5％、铬2.7％、钨18％、钼8％、钒7％。辊身硬度为HS90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用。

2050热连轧支承辊的再生利用

介绍了对热连轧再生利用支承辊进行的初始检测,并阐述了采用创新的局部退火工艺进行局部退火,利用差温淬火设备进行最终热处理的重新淬火再生利用工艺,满足了客户较高的技术要求(辊身硬度、硬度均匀性、淬硬层深度、残余应力控制)。

浅谈影响工作辊使用效果的几个因素

探讨了四辊中厚板轧机工作辊的材质和辊身硬度的选择,对影响工作辊使用效果的冷却工艺、使用维护等因素进行了分析并提出了一些改进建议。

螺纹钢稀土镁铬钼合金铸铁轧辊的开发研究

本文从国内外铸铁轧辊发展的现状和本公司螺纹钢轧辊开发的实际需要出发,简要论述了螺纹钢轧辊的选材依据及其工艺方法的确定,并对开发螺纹钢轧辊的意义及前景做了扼要说明。