水泥固化线辊道控制系统的设计

传统的继电器-接触器装置电气控制系统在水泥固化线辊道控制系统中存在着控制精度低、检修不便、故障率高、抗干扰能力差、不稳定、通用性和灵活性差、修改控制时需要重新设计布线等缺点。针对水泥固化线辊道控制系统的要求,选择了具有一系列优点的PLC控制系统对水泥固化线辊道进行控制。该文简要分析了用西门子S7-300型PLC实现水泥固化线辊道控制的方法,设计了水泥固化线辊道控制系统。该系统提高了辊道的控制精度、节约了输入输出点数、大大提高了系统的抗干扰能力,又充分发挥了工控机良好的数据分析和处理的能力。实践表明,该系统可以保证辊道的安全、可靠、准确运行。

中厚板精轧机辊道控制方式改进

分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。

包钢百米重轨冷床区辊道控制系统

包钢百米重轨冷床区辊道系统,该系统采用了西门子PCS7控制系统、PROFIBUS现场总线和ETHERNET上位级通讯网络.它实现成了钢轨运输,配合了热锯切头采样及矫直机矫直钢轨。

钛棒丝材热轧线回型辊道控制系统改进

针对棒丝材生产线安装调试试生产后，线材收集回型辊道收集区在生产节奏提高后，导致线卷收集时收集速度、运卷小车停止位位置检测信号不稳定、控制系统设计不完善的问题，根据生产要求调整了回型辊道的运行速度相关参数、运卷小车档料快的尺寸精度及安装位置及对线材回型辊道控制程序进行了修改优化，取得了很好的效果。

辊道控制技术在大H型钢冷锯系统中的应用

莱钢大H型钢轧机生产线冷锯区域辊道控制,采用虚拟光电管以及主控制辊道对轧件搬运进行精确控制,提高生产节奏,大大降低了搬运过程中的安全隐患。本文主要介绍的是辊道控制技术的控制原理以及在程序中实现。

全分布式网络控制系统——在陶瓷宽体辊道窑控制系统上的应用及探讨

基于PROFINET的陶瓷宽体辊道窑全分布式网络控制系统,选用西门子S7-1500系列高性能可编程序控制器,广泛采用分布式现场控制器件,实现全数字多变量信号双向传输、信息集中监控管理,提高了窑炉控制系统的稳定性、交互性及开放性,为实现陶瓷辊道窑的智能化控制提供了广阔的空间;系统强大的数据传输及处理能力,可以为行业数字化工厂建设提供快捷全面的窑炉节点数据,为实现现场微观控制与企业宏观决策控制一体化提供可靠保障。

四辊轧机机后阶梯辊道电机控制柜改造

通过对四辊轧机机后阶梯辊道电机控制柜新老系统的性能、成本、操作、安全性等方面进行了比较,并在比较分析的基础上先后二次进行了技术试验与改造,取得了显著的效果。

交-直-交变频在辊道电机控制中的应用

文章基于包钢某厂辊道电机的控制设计,阐述了交-直-交变频调速控制方式的性能及优点,在实际设计过程中充分利用其特点及优越性,满足现场工艺控制要求,提高了生产效率。

宣钢连铸自动化控制系统技术优化升级改造

河钢宣钢二钢轧厂炼钢工艺设施主要有2座150 t转炉,2座LF精炼炉,1座RH精炼炉,2台12机12流方坯连铸机。投产以来,中包烘烤器、大包滑动水口、大包臂回转升降,切后辊道作为连铸生产中的承上启下工艺,发挥着重要的纽带作用,是重要的生产工艺设施。随着企业降本增效、转型升级工作的深入推进,设备存在的安全隐患为生产埋下了极大的隐患。为了降低故障率,节省备件费用,公司积极抓紧时间对中包烘烤器、大包滑动水口、切后辊道控制系统进行升级改造。

热轧厂粗轧区辊道节能优化研究

受市场环境和坯料等因素影响,热连轧生产线有时需要调整生产模式为单炉生产,而单炉生产的吨钢电耗较双炉生产高。基于此,本文对单炉生产模式下的粗轧区辊道控制实现降低电耗的应用进行了研究,以期能够获得高效的节能方案。

重钢2700 mm中厚板分段剪自动控制

热分段剪是中厚板轧机工程中的一个重要组成部分,属于大型精密机械,其联锁多、控制精度高、节奏快,是整个控制系统的难点。从控制角度可分为辊道控制系统、轮廓仪优化系统、剪切系统、换刀系统、自动测长系统、液压系统和润滑系统等几个子系统。重钢在2020年对2700mm中厚板生产线进行升级改造,于2021年3月投产,自动化控制系统分为三级。

轧机后台辊道改造项目

针对前期轧制过程中的抖动时产生外碰疤，烟台宝钢钢管有限责任公司2012年4月对轧机后台的辊道进行技术改造，将原有的V型槽换为3个独立的液压缸驱动的辊道，根据工艺要求和现场生产的需要，控制其辊道的起降。

信息化智能板坯库关键技术介绍

随着智慧制造和绿色生产的发展趋势,钢铁厂对流程的把控和生产节奏有了更高的要求,对于现场设备跟踪及控制的管理力度也逐渐增强。介绍了马钢四钢轧信息化智能板坯库系统以“高效、均衡、低耗”的总体原则为标准进行系统设计和运行的一些关键技术,可以提高现场生产效率,提高板坯库的管控水平。

宽厚板Mulpic板坯跟踪系统分析

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪,以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板Mulpic区域的板坯跟踪系统,介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等,重点分析了板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,从而有效、有序地控制设备动作,保证生产顺利进行。

宽厚板热矫直机板坯跟踪系统的研究与应用

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪,以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板热矫直机区域的板坯跟踪系统,介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等,重点研究了板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,从而有效地顺序控制设备动作,保证生产顺利进行。

3500 mm炉卷精整区域板坯跟踪系统的研究与应用

3500 mm炉卷生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪,以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究炉卷精整区域的板坯跟踪系统,介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等,重点研究板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,从而有效地顺序控制设备动作,保证生产顺利进行。

多项创新的沈阳南焊轨基地设计

焊轨的质量直接关系到列车运行安全,关系到中国高速铁路和客运专线的发展,沈阳南焊轨基地设计,科学选址,工艺布局合理,技术先进,采用了多项专利技术。实现了百米定尺钢轨轨条焊接工厂化生产,标准化作业,自动化管理,达到了我国铁路焊轨基地的最高水平。该设计可为其他焊轨基地建设提供参考借鉴及推广应用。一流的设计加上一流的工艺装备,一流的员工素质,一流的管理模式,沈阳南焊轨基地必将保证一流的焊轨质量。

浅谈辊道设计

辊道是连铸机中不可或缺的部分。辊道不仅需要满足铸坯的输送能力,更重要的是能满足其所处位置的速度调节要求。在实际运用过程中辊道除了由于本身结构不合理导致故障外,辊道控制上的不合理同样也会发生故障。通过在辊道调试和生产过程中发生的问题,从辊道的结构、辊道齿轮马达的选型以及辊道的控制这3个方面,来分析辊道设计时需要考虑的因素。辊道的结构除了分析固定式和吊挂式辊道的区别外还着重分析了减速箱和辊道轴的联接方式。文章详细阐述了辊道齿轮马达的选型步骤,并就不同控制要求对齿轮马达选型的影响进行了分析,从而进一步指出了辊道设计中齿轮马达选型与控制之间相辅相成的重要性。