在线电子辊道秤的研制

针对钢坯或轧材的在线称量难题 ,包头钢铁 (集团 )公司研制了热轧带钢在线电子辊道秤 ;介绍了电子辊道秤的设计特点、系统组成以及应用效果。该电子辊道秤 ,计量精度高 ,系统运行可靠 。

热轧带钢在线电子辊道秤的研制

热轧带钢在线电子辊道秤的研制 ,成功地解决了带钢的在线称量问题 ,本文介绍了其设计思想、设备结构特点。

轧钢入炉辊道秤的改进

文章对八钢南疆公司轧钢厂入炉辊道秤在称重计量工序中存在的问题及原因进行分析,并提出了改进方案。

包钢带钢厂热轧带钢在线电子辊道秤研制

热轧带钢在线电子辊道秤的研制 ,成功地实现了带钢的在线称量问题 ,本文介绍了其设计思想、设备结构特点。

连铸辊道秤实时比对控制系统的设计

连铸辊道秤实时比对控制系统是基于西门子WinCC平台开发的一套监控辊道秤称量精度的系统,主要作用是实现对在线或离线辊道秤称量精度的监控。根据连铸生产过程中总结的经验,从背景、设计原理、基本功能,及应用效果四个方面详述了连铸辊道秤实时比对控制系统。

使用总线桥数据传输提高新炼钢连铸机辊道秤显示精度

采用总线桥数据传输技术,对新炼钢连铸机辊道秤进行了改造。改造后,提高了现场大屏幕与HMI的显示精度和一致性。

一种具有升降结构的辊道秤的研制与应用

在工业生产过程中,有许多工艺过程需进行称重计量,但由于受工艺条件或现场环境的限制,称量装置安装困难。辊道运输是钢铁冶炼企业不可缺少的一种运输方式,由于辊道的工作环境极差,现场狭小或完全无地可安装常规电子称量装置十分困难。设计可升降式称重模块,在辊道的辊筒之间安装,构成辊道称重装置,可实现辊道的在线计量。一种具有升降结构的辊道秤,在多家冶金工厂得到应用并取得专利权。

浅谈辊道秤液压系统在冶金行业的设计与应用

该文在对冶金行业辊道秤工况进行详细分析的基础上,然后对其液压系统进行了负荷特性分析及系统流量计算,并在此基础上进行了辊道秤液压系统的设计,该设计有效的满足了辊道秤称重的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。

特厚板升降式液压辊道秤防倾斜

文章主要结合特厚板新型液压升降式辊道秤的机械结构受力及运行状况,分析液压辊道秤产生倾故障的原因、研究改进的措施。以便进一步强化液压辊道秤运行稳定性,更好地满足公司生产的需要。

型钢热轧生产线辊道秤改造

在线辊道计量原有的辊道计量方式已经不能满足现场计量要求,将液压起落式辊道秤改造成为静态整台面受力式辊道秤,改造后提高了计量稳定性,降低了故障率,计量精度稳定在±0.3℅,提高了钢坯轧钢的成材率。

辊道秤在宽厚板连铸机的应用

从辊道秤具体的工艺参数、计量过程及辊道秤计量信息软件设计的特点,介绍辊道秤在宽厚板连铸机的应用效果。该辊道秤具有安装简便、称量准确度高、维护方便、运行稳定等特点。应用效果显示定尺合格率得到显著提高。

提高辊道秤计量系统准确性的初探

本文对提高辊道秤计量系统的准确性进行了初步探讨,通过下述几方面努力可以达到快捷、自动称量、准确计量的目的。1.计量辊道的改进及要求;2.称重传感器、限位装置的选择与配合;3.开发角差数字调校和自动静态称量。

辊道秤计量系统准确性的分析与探讨

本文对青钢第一型材厂产品秤的计量系统的准确性进行分析,通过采用对计量辊道的技术改进,称重传感器、限位装置的选择与安装方式等措施,可以达到快捷、自动、准确计量的目的。

使用总线桥数据传输提高新炼钢连铸机辊道秤显示精度

本文介绍了通过总线桥数据传输技术改造新炼钢连铸机辊道秤，提高现场大屏幕与HMI显示精度和一致性的方法。

辊道板坯秤的设计与应用

本文介绍了辊道板坯秤的工作原理、液压系统设计计算及主要结构技术特点,采用液压升降、静态称重的方式,通过PLC控制液压系统,实现钢坯在线称重计量,在现场应用中取得了良好的实用效果。

改建辊道材料秤

本文结合本人参与设计的对上海钢铁二厂辊道材料秤的改建,介绍了电子地上衡在特殊场合下的特定应用。

适用于辊道在线称重的自动升降式电子称量装置的研制

生产企业的许多生产流水线,都采用辊道输送线来传送产品,如冶金企业的钢坯在线传送、轧钢厂钢材的在线传送等。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量,需要配置与输送辊道相适应的在线辊道计量装置。针对现有技术和生产工艺的现状,提供一种整体式模块化安装结构,与送料辊道相结合的自动升降称重衡,能够解决辊道送料在线称重计量,具有实际应用价值。

热连轧辊道PLC控制称重系统设计及开发

分析了新余钢铁集团公司二钢厂物料计量称重系统存在的问题,提出了采用PLC方式来读取称重数据的物料重量采集模式,并介绍了系统组成和改进效果。

一种新型称重数据采集模式的研发

目前物料计量称重系统基本是采用高级编程语言+串口轮循读取称重仪表数据的编程模式,而新余钢第二炼钢厂(以下简称"二钢厂")研发一种新型数据采集模式——热连轧辊道秤称重系统,采用PLC方式来读取称重数据,改变了传统的物料采集模式。