1420HC轧机辊间压力分布的解析

为了分析1420HC轧机辊间压力分布特性以及抽动中间辊时辊间压力分布的变化规律,作者应用KNShohet的影响函数法、弹性基础梁模型及相应的统计模型进行了理论模拟计算,并用三维光弹性应力分析法进行了实验验证。结果表明:理论模拟计算值与实验结果吻合,从而为1420HC轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。

轧机辊间压力和轧制压力分布函数解析

通过对轧辊变形及轧辊间接触条件的分析 ,证明了辊间压力和轧制压力多顶式分布假设的局限性。

UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形.

六辊冷轧机辊间压力分布的模型研究

分析了六辊冷轧单机架在存在偏移量条件下的辊系受力情况,并应用影响函数法对其进行计算。计算结果表明,其与不带有偏移量的辊间压力分布基本相同。因此在计算辊间压力分布时,可以用不带有偏移量的模型来代替。

小麦制粉过程中辊间压力对磨辊磨损性能的影响

为了研究小麦制粉过程中辊间压力对磨辊磨损性能的影响,本文采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,考察了在不同载荷压力下小麦粉料对白口铁磨损性能的影响,计算磨损失重,观察磨损表面形貌,分析磨损机制。结果表明:随着载荷的增加,磨损失重增大,磨损量与载荷压力成正比例关系。磨损机理是以显微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用的结果。

六辊轧机辊间压力的计算

应用K .N .Shohet的影响函数法和弹性基础梁模型计算了六辊轧机的辊间压力随中间辊的抽动时的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证 ,从而为六辊轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。

轧机辊间压力与压扁之间线性关系的解析研究

通过对现有各种辊间压力与压扁计算理论及方法的分析和进一步的理论推导及有关实验验证 ,证明辊间弹性接触压扁和接触压力之间存在着非常良好的线性关系 ,计算轧辊接触弹性变形时利用线性关系可获得较高的精度。

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。

浅谈水墨路系统辊间压力与印品墨色不匀的关系

在胶印印刷过程中，由于墨路系统本身结构的局限性，导致有时会在印刷品表面产生墨色深浅差异明显的情况。造成墨色不匀的因素很多，本文从调节印刷机水墨路系统压力的角度出发，谈谈怎么样避免墨色不匀。

全自动辊间压力控制砻谷机和室温常温砻谷工艺

为实现室温常温砻谷技术,全自动砻谷机通过配置辊间压力自动控制系统和独立于砻室的冷却室,可降低糙碎率,延长砻辊等部件的寿命,节省生产运行的成本。设计特点主要包括喂料系统的设计,最大进机流量的设计,传动系统的设计和独立冷却室的设计。

四辊CVC冷轧机辊间压力影响因素分析

CVC轧机辊间接触压力分布不均,辊间压力峰值易引起严重的支撑辊不均匀磨损,甚至造成轧辊的剥落。采用影响函数法,分析了轧件宽度、工作辊横移位置、弯辊力以及支撑辊凸度对辊间压力分布的影响;研究了在应力集中最严重的横移位置时,支撑辊端部采用圆弧形倒角和抛物线形倒角时,倒角参数变化对辊间压力分布的影响规律。结果表明:CVC轧机辊间压力成S形分布,在轧辊右端存在较大的应力集中;轧件越宽,应力集中越严重;横移位置为负向最大时,辊间应力集中最严重;增加支撑辊凸度能减小辊间接触压力的峰值,但是对辊间压力分布的改善不明显;弯辊力对辊间压力有较大的影响;使用合适的抛物线形倒角和圆弧形倒角均能很好的减小辊间接触压力的峰值,并使辊间压力分布更均匀。研究结果可为CVC轧机支撑辊辊形设计提供理论依据。

宽带钢轧机辊间压力分布和轧制压力耦合求解

带钢板形控制系统涉及轧制力和弯辊力影响系数,精确计算四辊轧机辊系轧制力和弯辊力影响系数的前提是获取轧制压力的分布函数和辊间压力的分布函数。研究了辊间压力与轧制压力的内在联系,采用力学原理建立了二阶辊间变形协调方程,结合三角序列级数实现了根据轧制压力分布函数对辊间压力分布函数进行耦合求解。其计算结果与生产实际参数的有限元模拟结果相比,具有很好的计算精度。

1400mm十二辊轧机辊间的接触压力三维光弹分析

为了准确描述1400mm十二辊轧机轧辊间的接触压力分布规律,以有效改善其轧件的横向厚度差和板形,本文应用应力相似准则设计了1400mm十二辊轧机光弹模型,并用三维光弹性应力分析原理,实验确定1400mm十二辊轧机光弹模型的辊间接触压力的分布规律,并依据应力相似转换准则,计算出其实际轧机辊间接触压力分布,对1400mm十二辊轧机压力分布的进一步理论计算、辊型设计的优化以及轧件横向厚度差和板形质量的控制有着重要的实验指导意义。

HC轧机辊间接触压力分析及提高轧辊寿命的措施

HC轧机利用中间辊的轴向移动,改善了工作辊受力状态,减少了工作辊的弯曲,增大了板形控制能力,但轧辊边部的接触压力剧增,加重了轧辊的磨损,严重时会产生辊面刻痕或中间辊辊身部分剥落。本文通过对HC轧机辊间接触压力的理论分析,提出降低辊身边部接触压力值和提高轧辊寿命的措施。

六辊冷轧机的带钢板形参数及辊间接触压力研究

针对一种由变接触支持辊辊形、单锥度中间辊辊形、单锥度工作辊辊形组成的六辊冷轧机的辊形配置方法,利用Abaqus有限元软件建立三维“辊系弹性变形-轧件塑性变形”一体化仿真模型,从带钢板形及辊间压力两部分展开分析。通过分析发现,该辊形配置方法可通过工作辊和中间辊负窜有效减小带钢凸度并降低边降值;工作辊弯辊力也具有一定的板形调控能力,且强于中间辊弯辊力;同时,该辊形配置能有效均匀支持辊与中间辊间的辊间接触压力。

海德堡CD-102印刷机墨辊、水辊压力调节方法

墨辊间正确的压力是油墨顺利传递的必要条件,只有水墨辊间的压力正常,才能保证印刷不脏版。印刷机墨路中墨辊间压力调节、水路中水辊间压力调节是每一个印刷操作者必须掌握的技能。

中厚板辊型设计中压力沿辊身分布算法

为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便。同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善。生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降。

磨粉机辊间作用力的分析与研究

辊间压力是设计磨粉机的关键参数。目前所取的辊间压力值为定值,其影响因素仍处于定性分析阶段。以物料为研究对象,从能量守恒角度及弹性体压缩过程分别推导出平均辊间压力、剪切力和瞬态辊间压力及剪切力。

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律。研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象。研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据。