出坯区辊道辊面损伤原因分析与改善措施

F钢厂不锈钢板坯连铸机热试投产后,出坯区切割后辊道的辊面出现了分布不均的损伤,通过对现场实际生产过程的跟踪观察,分析发现,辊面产生损伤主要是由于铸坯切割后外弧侧毛刺与辊面之间产生碰撞和滑动摩擦造成的,二冷区铸坯内外弧冷却强度不均匀导致铸坯切后产生翘曲变形,以及电机抱闸在制动状态下辊子不能自由转动,加剧了切割毛刺对辊面产生损伤,通过优化二冷区冷却参数、切割后辊道电机的电气控制程序、火切机的切割参数,改善了出坯区辊道辊面的非正常损伤状况,提高了设备使用寿命。

宝钢某热镀锌机组入口夹送辊辊面损伤原因分析及改进

本论文主要解决宝钢股份某热镀锌机组矫直机上夹送辊辊面损伤的问题。简要介绍了夹送矫直机的基本结构和工作原理,通过对夹送辊上辊面损伤一系列数据进行现场测绘和金相分析,辊子表面损伤的主要原因为辊子在使用过程中局部受到热冲击或者卡钢、粘钢使辊面局部组织发生了变化,组织应力导致辊面产生微小裂纹,继续使用过程中,裂纹扩展导致出现闭环状的裂纹缺陷。而导致卡钢、粘钢的主要原因,既与辊面硬度和带钢硬度差的原因有关,也与开卷时开卷机反向张力过大、夹送辊高负载工况下辊子打滑有关。本文对辊子结构进行改进,采用空芯辊,辊筒内壁进行车削,辊面采用聚氨酯;优化开卷机开卷时候的反向张力,减少开卷时各夹送辊马达负载,避免辊子打滑现象。改进后,夹送辊辊面损伤的问题得以很好的解决,提高了热镀锌机组夹送矫直机的稳定性和可靠性。

金属探测仪的合理使用

水泥企业非铁质金属物料进入粉磨系统,易造成生产停机,辊面损伤,维修成本高。调整降低金属探测仪灵敏度至合适值,减少现场对讲机的使用,可除去大块非铁质金属物料,降低粉磨设备故障率,节约维修成本,且不会频繁误报。