中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后,基本上解决了辊面结瘤问题。

减少辊底式热处理炉辊面结瘤的措施

文章分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,得出炉底辊结瘤主要是氧化铁皮所引起的,通过采取改善控炉内气氛、自然降温实施通炉和改善抛丸效果等一系列措施,有效地控制了炉底辊结瘤的产生,满足生产需求。

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与控制

针对辊底式热处理炉辊面结瘤产生原因进行分析,认为辊面结瘤是由于钢板表面热轧氧化铁皮或边部火焰切割留渣在高温下黏附在辊面上并经碾压、累积、叠加而形成。通过更换炉辊、加强钢板入炉前检查、改善抛丸效果、控制炉内气氛、制定合理的作业计划以及通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。

镀锌线退火炉炉底输送辊辊面结瘤问题的解决

镀锌生产线在生产过程中经常出现退火炉炉底输送辊辊面结瘤现象，通过对单支辊子的控制程序进行优化并增加检修控制模式后，问题得到了解决。

探究辊底式热处理炉辊面结瘤原因与解决措施

棒材热处理炉炉辊结瘤问题和产品生产效率、质量有着密切的联系,辊底式热处理炉辊面结瘤的原因为棒材端部在剪切或锯切时的毛刺和热轧氧化铁皮之后剩余的残渣受温度影响会在辊面上附着,通过叠加、累积和碾压产生,因此需要加强检验原料棒材,编排实施的作业加护、优化抛丸,有效解决辊面结瘤问题。因此文章主要阐述辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因和解决措施,仅供参考。

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。

热处理炉炉辊结瘤的控制研究

通过分析安钢中厚板1#辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,采取了相应措施后,有效地控制了炉辊结瘤的产生。

辊底式无氧化炉气氛控制系统优化与改造

针对热处理生产过程中辐射管加热辊底式无氧化炉高氧含量致炉底辊面结瘤严重的现象,研究了炉内氧化气氛形成过程和炉子自身充氮控制系统特点,改进、优化其无氧化PLC控制程序和热处理生产制度,改造充氮设备等,获得了低氧含量和低氮耗的效果,解决了高含氧量致炉底辊面结瘤的难题。

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题,分析了其主要影响因素,如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制,同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化,使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制,月均压痕量由500 t降至100 t。

大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践

介绍了热镀锌立式还原退火炉的生产实践,通过采取空煤比的合理调整、炉温的优化控制、生产节奏的合理掌握、N2净化站的应用、热值的稳定控制等技术措施有效解决了炉墙掉砖和锌层漏镀问题,改善了辊面结瘤问题,从而大大减少了停炉开盖次数,避免了非正常停炉启炉时的废品量,延长了退火炉使用周期,使退火炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶,为镀锌机组的连续稳定运行提供了保障。