大型塔进气初始分布器及二次气体分布盘的优化设计

为减少大型塔器气体分布的端效应,探索性地总结了进气初始分布器和二次气体分布盘的优化设计方案,即分类择优,对各种进气初始分布器进行了优化组合。提出了进气初始分布器与二次气体分布盘的组合模式,并列举了组合模式在大型塔中的应用实例。

气固错流反应器内流体流动过程研究

通过Fluent流场模拟软件和冷模实验研究了错流反应器内气固停留时间分布(RTD),考察了进气分布器结构对流体流动状态的影响。实验结果表明,进气分布器结构对气体RTD影响较小,主要影响气固接触方式及催化剂颗粒分布,使用多排喷口分布器较优;沉降区内气体作旋流流动,导致气体停留时间较长,增加进气流量可使气体停留时间缩短,而催化剂颗粒停留时间远小于气体停留时间。模拟结果与实验结果一致,说明采用该模型预测流体流动过程具有可靠性。

沸腾床加氢反应器气液分布器结构优化研究

提出了一种沸腾床加氢反应器气液分布器结构,通过CFD数值模拟的方式对气液分布器的几何结构与性能之间的关系进行了详细分析。模拟结果表明:进气段斜孔结构主要为气相通道,气体垂直流入会阻碍液体向上流动,从而增加分布器压力降;泡罩多孔板结构会导致气泡的聚并生长,而且流体垂直撞击安装挡板会造成能量损失;泡罩斜管结构特点导致分布器的吹扫面积与几何结构类似,容易产生催化剂沉积。根据模拟结果,取消原结构中进口段的斜孔和出口处的多孔分布板,在泡罩下端开条缝,将斜管出口的开孔改为通缝结构,同时调整中心管部内孔板和条缝的相对位置,形成改进结构。通过模拟计算对比,改进结构较原结构具有更低的压力降和更大的影响区域,综合性能更佳。

颗粒帘换热器中气粒两相流动特性实验

在颗粒帘换热器实验平台上,运用实验测量和理论分析等方法,开展了颗粒帘换热器中气粒两相流动特性的冷态实验。结果表明:当颗粒空隙率较低时,颗粒流卷吸周围空气量减小,换热器通道内下落颗粒帘出现扩散现象,反之,颗粒帘出现收敛现象;颗粒帘后部气流速度随进气速度及颗粒帘初始厚度的增加而增大,随颗粒粒径及颗粒质量流量的增加而减小;进气速度、颗粒质量流量对颗粒帘后部气流速度的影响大于颗粒帘初始厚度、颗粒粒径的影响;颗粒帘后部气流速度随颗粒帘下落高度的增加而增大。

周向进气角对部分进气涡轮性能影响的数值研究

针对一种新型的部分进气可变截面涡轮增压器,采用数值研究方法对不同周向进气角涡轮的低速工况性能及内部流场进行了分析研究,掌握了部分进气涡轮的工作特性和内部流动损失机理,明确了周向进气角对涡轮效率和流量的影响程度,为实现增压器与不同类型发动机的匹配提供了依据。

芳烃氨氧化双分布器流化床动态特性研究Ⅱ.双分布器影响区的压力波动规律

在气固流化床冷模实验平台上,对双分布器影响区域内的压力信号进行了测定。采用压力时均值、标准偏差和功率谱密度等特征量分析了不同表观气速、静床高、上下分布器进气流量比以及双分布器间距等条件下的床层压力分布和压力波动特性。结果表明:随着表观气速或静床高的增加,压力波动有所增强,尤其是底部密相区表现更为明显;压力信号呈现低频脉动的特点,表观气速或静床高增大,压力波动主频略有减小,主频相对应能量明显增强;上下分布器的进气流量比和分布器间距对双分布器影响区压力波动影响显著,由气泡生长规律以及气泡尺寸等因素共同作用所决定。

液体初始分散对逆流旋转床内传质影响的研究

探讨液体的初始分布对逆流旋转填充床流体力学特性和传质的影响。在逆流旋转填充床内 ,用水吸收空气中的氨 ,通过使用五种不同的液体分布器 ,研究操作条件 (转速、气量、液量 )对逆流旋转填充床气相压降和传质的影响。在相同操作条件下 ,不同液体分布器对旋转床气相压降影响表现为 ,旋转床气相压降随转速、气量的增加而增大 ,随液量的增大而减小 ,不同分布器对传质的影响不明显。气相总传质系数Kya随转速、气量、液量的增加而增大 ;旋转床内的传质主要发生在填料层内 ,从分布器到填料空腔内的传质约占整个旋转床内传质的 10 %以下。

乙烯装置汽油分馏塔的设计与优化

汽油分馏塔设计中的主要难题,是如何从工艺及结构上解决气相聚合物和焦化物,对填料和气 液分布器的堵塞问题。采用抗脏堵能力强、综合性能优良的组片式波纹填料、ZUGRID格栅填 料、新型槽盘式气液分布器、新型穿流气体分布塔盘和具有三相分离功能的辐射式进气初始分 布器。是该塔设计的最佳选择。

乙烯装置汽油分馏塔的优化设计

汽油分馏塔设计中的主要难题是如何从工艺及结构上解决气相聚合物和焦化物对填料和气液分布器的堵塞问题。采用抗脏堵能力强和综合性能优良的组片式波纹填料、ZUGRID格栅填料、新型槽盘式气液分布器、新型穿流气体分布塔盘和具有三相分离功能的辐射式进气初始分布器是该塔设计的最佳选择。

填料塔发展与现状

填料塔是一种应用广泛的气液传质设备,具有构造简单、压降低、填料容易等优点。早期填料塔应用于实验室和小型工厂,自20世纪70年代以来,对塔填料、塔板等的研究突飞猛进,大大提升了填料塔在化工石油行业的地位。本文针对填料塔的特点,阐述了塔填料、液体分离器及的结构特点。

乙烯装置DA101塔存在问题及技术改造措施

介绍了齐鲁乙烯装置DA101塔存在的主要问题及技术改造措施。通过采用散堆填料、分布填料和抗堵塞液体分布器技术进行技术改造,解决了长期困扰该装置的堵塞难题,汽油干点降低到205℃左右,急冷油粘度达到500mm^2/s以下,生产能力增加了 10％,并且实现了长周期安全运转,取得了巨大的经济效益。本改造措施对国内同类装置有借鉴作用。

天津乙烯装置汽油分馏塔技术改造

对中国石油化工股份有限公司天津分公司乙烯装置汽油分馏塔2005年的技术改造情况进行了详细的介绍,指出采用低压降、抗堵型塔器技术改造汽油分馏塔的效果显著。

现代化学工业中填料塔技术的应用

填料塔是化工工业中最常见气液分离设备之一,本文介绍了选择填料塔的设计条件,论述了当前最新的塔内填料、液体分布器、进气初始分布器的分类及各自特性。

从一个典型案例探讨填料塔液体分布器对阻力的影响

0前言 目前，在湿式氧化法脱硫中，对于吸收塔的选择大多仍是采用了传统的填料塔。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体在初始分布后，经填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。