连续热镀锌铝生产线辐射管退火炉的热模型的建立

介绍如何建立退火炉的热模型,并详细分析相关的因素。

辐射管退火炉厚带钢温度场的模拟

针对连续热镀锌生产线辐射管退火炉工艺段,以能量平衡为基础,采用三元法建立了炉气、炉壁、辐射管表面和带钢表面的能量方程组,屏蔽了模型段间能量交换,以加速计算效果,满足实际动态调整需要。针对厚带钢引入内部导热方程,通过与带钢表面热流耦合,采用显格式有限差分法求解带钢内部及炉内温度场,结果与现场检测值基本一致,验证了模型的正确性。在追求最高生产效率的假设条件下,离线模拟得到优化工艺参数。结果表明,来料带钢厚度为2mm时匹配运行速度达到传动机限速200m/s。安全运行条件下,加热一段开启尽可能大燃料流量,约为255~260L/min,二段通过适当减小流量使产品升温同时缩小截面温差并提高燃料利用率,2mm带钢对应最小温差0.18℃,二段燃料流量降至174 L/min,对应最小单位能耗1049 L/t,5mm带钢对应最大温差0.60℃,二段燃料流量为230 L/min,对应最大单位能耗1 071 L/t。