γ射线辐射预硫化天然橡胶的研究

以天然橡胶（NR）为基材，采用γ射线辐射技术对其进行辐射预硫化，研究在不同吸收剂量下，材料力学性能的变化趋势，并评价辐射预硫化对材料最终力学性能的影响。结果显示：辐射剂量为0-100kGy时，NR的格林强度随吸收剂量的增加而提高；辐射预硫化与未辐射预硫化的NR相比，完全硫化后，材料的力学性能相差不大。以上结果表明，在此剂量范围下辐射预硫化对天然橡胶的最终硫化性能没有影响，即可实现NR材料的辐射预硫化，且可保证材料的尺寸稳定性。

全钢载重子午线轮胎过渡层的辐射预硫化及组胎后性能研究

以天然橡胶为基材作为全钢载重子午线轮胎的过渡层,在0 60 kGy吸收剂量范围内,采用电子束辐照技术对其进行辐射预硫化研究,结果表明,过渡层的格林强度随吸收剂量增加,吸收剂量60 kGy时,胶料的格林强度增幅可达300%;低吸收剂量时,胶料的粘度增加较快,之后吸收剂量虽有增加,但粘度变化不大;辐射预硫化与未辐射预硫化的过渡层相比,热硫化后的力学性能相差不大;过渡层减薄1 mm后,单胎质量平均减少1.5 kg而不影响轮胎的主要性能。

多官能团不饱和单体对天然橡胶辐射预硫化效应的研究

以天然橡胶(Natural rubber,NR)为基材,采用γ射线辐射技术对其进行辐照预硫化,研究了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(Trimethylopropane trimethylacrylate,TMPTMA)和三烯丙基异氰尿酸酯(Triallyl isocyanurated,TAIC)两种多官能团不饱和单体(Polyfunctional unsaturated monomers,PFM)对NR辐射预硫化的敏化效应。辐射预硫化效果以NR的交联度(1/Mc)和格林强度进行评价,结果表明,在0～100kGy剂量范围内,TMPTMA对NR的辐射预硫化有较好的促进作用,TAIC的辐射敏化效果则不明显;NR/TMPTMA敏化体系的交联度和格林强度随辐照吸收剂量的增加而提高,使NR的辐射预硫化效率获得优化;同时,适当增加TMPTMA的用量可提高NR的交联度和格林强度。

辐射预硫化在子午线轮胎生产中的应用

介绍辐射预硫化在子午线轮胎生产中的应用。辐射预硫化可提高轮胎半成品部件的精度,使半成品部件在成型和硫化过程中的变形减小。采用辐射预硫化技术对胎体帘布层进行处理可减小其厚度,减小轮胎质量,而对轮胎性能无明显不良影响。

电子束辐射预硫化天然橡胶/丁苯橡胶并用体系的研究

以天然橡胶/丁苯橡胶(Natural rubber/styrene butadiene rubber,NR/SBR)并用体系为基材,采用电子束辐照技术对其进行辐射预硫化,研究了不同吸收剂量下,材料交联度、硫化速度及格林强度的变化趋势,并评价了电子束辐射预硫化对材料最终力学性能的影响。结果表明:NR/SBR并用体系的交联度和格林强度随吸收剂量的增加而提高,热硫化速度基本不受吸收剂量的影响,可实现NR/SBR并用体系的辐射预硫化;辐射预硫化与未辐射预硫化的NR/SBR相比,完全硫化后材料的力学性能相差不大。

辐射预硫化技术在EPDM发泡材料制备过程中的应用研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基材,采用电子加速器辐照技术对其进行辐射预硫化处理,研究了敏化剂TMPTMA对硫化参数的影响及其敏化效果,并研究了不同吸收剂量下,发泡制品的外观、材料力学性能、吸水率和压缩永久变形的变化情况。结果表明:TMPTMA对三元乙丙橡胶有较好的敏化效果;在辐射吸收5～15kGy剂量范围内,发泡材料的闭孔性变好,力学性能也随之提高。

辐射预硫化技术的发展及其在我国轮胎工业中的应用现状

介绍辐射预硫化技术的沿革以及在国外轮胎企业的应用状况。概述辐射硫化的机理、特点和优势。采用辐射预硫化可降低轮胎生产成本并提高产品质量,由于环境污染降低,还有利于环境保护。分析辐射预硫化技术在我国轮胎工业中的应用现状,指出随着绿色轮胎的发展,我国轮胎辐射预硫化技术尚需进一步研究和应用。

辐射预硫化对CⅡR/NR并用胶性能的影响

试验研究辐射预硫化对CⅡR/NR并用胶性能的影响。结果表明,CⅡR/NR并用胶为辐射交联型橡胶;辐射预硫化可提高混炼胶的拉伸强度,随着吸收剂量的增大,混炼胶拉伸强度增大;辐射预硫化对硫化胶的拉伸性能影响不大。

γ射线及电子束辐射预硫化天然橡胶的比较研究

以天然橡胶(NR)为基材,分别采用γ射线和电子束辐射技术对其进行辐射预硫化,比较了两种辐射预硫化工艺下,NR的交联密度、格林强度及硫化速度随吸收剂量的变化趋势,并对比了γ射线和电子束辐射预硫化对材料最终力学性能的影响。结果表明:两种辐射方式下NR的辐射预硫化效应相似;在辐射预硫化剂量范围内,随着吸收剂量增大,NR的交联密度和格林强度增加,硫化速度基本不受吸收剂量的影响;辐射预硫化与未辐射预硫化的NR相比,完全硫化后,硫化胶力学性能相差不大。

天然橡胶辐射预硫化技术的应用研究

通过不同剂量地辐射预硫化天然橡胶混炼胶,获得了处理后的混炼胶及硫化胶各项性能变化规律。结果表明,辐射预硫化技术在提质降耗、提高高门尼胶料的生产速度和缩短热硫化时间等方面的应用成为可能。

辐射预硫化炭黑/白炭黑天然橡胶胶料性能对比研究

对炭黑和白炭黑分别填充的天然橡胶(NR)胶料进行电子辐射预硫化,研究辐射预硫化对胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化特性及硫化胶的物理性能和动态性能的影响。结果表明,辐射预硫化能提高胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化速度,对两种硫化胶的应力应变、生热和磨耗等性能产生不同的影响,并能显著抑制填料在橡胶基体内网络结构的形成,降低胶料的滞后损失。

轮胎辐射预硫化技术的发展与应用

介绍轮胎辐射预硫化技术的发展与应用概况。辐射预硫化可以减小轮胎部件厚度,增强部件的尺寸稳定性、减小轮胎质量、缩短轮胎硫化时间、提高轮胎均匀性能和动平衡等性能,经济效益十分显著。辐射预硫化技术是提升我国轮胎行业技术水平和产品质量的有效举措。

电子辐射预硫化对填充胶料性能的影响

通过考察填充不同用量炭黑N220的天然橡胶的填料-填料相互作用,研究电子辐射预硫化胶料性能的变化。结果表明,电子辐射预硫化后,胶料的门尼粘度提高,硫化胶的基本物理性能无显著变化,但Payne效应和滞后损失大幅下降,可有效提升填充胶料的动态性能,且随炭黑用量增大,提升效果更明显。

轮胎内衬层过渡层的辐射预硫化研究

探讨轮胎内衬层过渡层的辐射预硫化。气密层过渡层经过辐射预硫化后,胶料(未热硫化)的门尼黏度和拉伸强度提高,成型和硫化过程中流动性降低;成品轮胎的气密层位移和气密层过渡层厚度减小,性能提高,质量减小,生产成本降低。

新型轮胎加热硫化技术的研究进展

介绍3种新型硫化加热技术,即微波加热硫化技术、辐射加热预硫化技术和电磁感应加热硫化技术在轮胎硫化中的应用研究进展以及3种加热硫化技术的优缺点。指出随着金属内模的不断发展,电磁感应加热硫化技术发展优势明显,两者结合应用有望将我国轮胎硫化技术提升到一个新阶段。