气流纺输棉管中运动纤维状态的量化分析

本文用计算机检测技术,通过引入随机过程概念,对气流纺输棉管出口处运动纤维的状态进行了量化处理,从而说明了纤维流状态和各有关参数间的相互关系。

转杯纺纱器输棉管道的实验研究

针对输棉管道的几何形状以及输棉管道与纺纱杯间的空间位置关系研究了纺纱杯中纤维状态的影响，找出了气流纺纱机输棉管道的最佳几何参数值，为抽气式转杯纺纱器的整体设计和生产实际提供了一定的实验依据．

中支摩擦纺输棉管倾角对成纱强力的影响

在大量实验的基础上，发现在纺纱过程中纤维在尘笼间的凝聚状态和伸直度是影响成纱强力的重要因素。为此，就不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了分析研究，从中确定了合理的纤维凝聚分布特征，为合理设计输棉管道倾角，提高纺纱强力提供依据。

中低特摩擦纺输棉管道倾角对成纱强力的影响

本文就摩擦纺纱机不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了研究,从中确定了合理的纤维凝聚分布特征,为合理设计输棉管道倾角、提高成纱强力提供了依据。

摩擦纺机输棉管道内流场分布对成纱质量影响

本文用三孔探针针摩擦纺输棉管道的流场进行测定,以矢量形式展现出气流运动状态,揭示了流场的分布规律。指出涡流场的存在是影响成纱结构和质量的主要因素,递增的气流速度分布有利提高成纱质量。输棉管道的形状不同,流场分布亦不同。本文中提出的较为合理的输棉管道可为今后深入研究提供参考。

摩擦纺输棉管道形状对成纱质量的影响

本文利用 DREF—Ⅲ型摩擦纺纱机,选择多种不同形状的输棉管道,对凝聚区纤维分布,纤维伸直度进行测试分析。通过实验,选择出最佳输棉管道,对提高成纱质量,提供一定的参考依据。

中细支摩擦纺纱输棉管道与成纱的可纺性

在摩擦纺中，在纺制中细支纱线时，纤维输棉管道起着决定性的作用。输棉管道的形状在其它条件相同场决定了管道内的流量分布。而流时又决定了纤维在管道内的运动情况，凝聚加捻状态，从而影响着中细支纱的可纺性和成纱质量。

采棉机输棉系统的研究现状与分析

输棉系统是采棉机的核心系统,对其研究可提高输棉系统输送能力、降低堵塞率和提高作业效率等方面起着重要作用。本文介绍了采棉机输棉系统的分类和工作原理,系统阐述了采棉机输棉系统的研究发展现状,分析了输棉系统存在问题并提出解决方法,这为今后我国采棉机输棉系统的研制和发展提供技术支持。

异纤分拣机输棉通道结构对气流稳定性的影响

针对异纤分拣机输棉通道内部出现气流波动导致后续棉花异纤的检测与剔除效果不佳等问题,对异纤分拣机输棉通道结构与气流稳定性之间的关系进行了研究。利用流体仿真软件Fluent分别对原始输棉通道结构、不同弯管角度与通道入口段长度以及在通道入口增设不同类型面扩散器进行模拟分析,探讨输棉通道在不同方案改进下其内部气流速度分布、压力分布及直通道中心线位置的速度衰减曲线的规律。仿真结果表明:原始输棉通道由于弯管处产生流动方向突变和离心力,导致内外壁面存在压力差使得通道内部流速波动较大;减小弯管角度、增大入口段长度有利于减小压力不均衡分布区域,提升内部气流稳定性;在输棉通道入口增设局部阻力系数最小的双圆弧相切流线型面的缩扩型扩散器,不仅可以减小因型面突变产生的局部阻力,同时可将气流集中在管道中间位置,相较于原始输棉通道气流的波动距离缩短0.3 m。

采棉机气力输棉系统内部流场的数值模拟研究

气力输棉系统是采棉机的重要组成部分,其工作性能对整个采棉系统具有重要影响。为此,采用Fluent软件对不同射流口高度下气力输棉系统内部流场的数值模拟和比较,找出了射流口高度与压力场和速度场之间的规律:随着射流口高度的增加,管道内的整体速度有下降的趋势;负压区也有缩减的趋势,在吸棉口处负压区的变化更为明显。这一结论为国产采棉机气力输棉系统的结构设计和性能改进提供了重要途径和方法。

统收式采棉机输送系统关键部件的设计分析

针对统收式采棉机采摘头处以及输送管道中棉花容易堵塞、输送不畅等问题,加入机械输送装置——横向螺旋输送器,并且对输棉管道进行优化设计分析,确定输送风速、输送风量等相关参数。同时,利用Solidworks对它们进行三维建模,从而有效地解决了统收式采棉机输送系统存在的问题。

输棉通道几何参数对转杯纺气流场影响的数值研究

输棉通道的几何形状以及输棉通道与转杯的空间位置关系对通道和转杯内部气流流动有很大的影响,进而影响纤维在输棉通道内的伸直状态。本文通过数值计算的方法研究了输棉通道和转杯内部气流流动特征,并讨论了输棉通道特征数和空间位置角对通道和转杯内部气流流动特性及纤维伸直状态的影响。模拟结果表明,梳棉通道负压从出口到入口呈现先平稳增加,后急剧增加的趋势,特征数越大,该趋势越明显;输棉通道内部速度差随着特征数增大而增大;空间位置角α增加,输棉通道轴向负压先减小后增大,而输棉通道轴向速度差增大;空间位置角β对输棉通道静压和速度的分布影响较小,它主要改变纤维与转杯的初始接触位置。

基于FLUENT的采棉机输棉系统内部流场的模拟研究

介绍了FLUENT软件的主要特点、采棉机输棉系统的基本工作原理及其FLUENT在采棉机输棉系统中的应用情况,并以某一型号的采棉机输棉系统为例,用该软件进行建模、网格划分和数值模拟,在模拟结果中截取压力和速度分布图,进而分析输棉管道内流场的分布和变化情况。通过这种模拟,不仅能得出采棉机输棉系统的整体性能,而且能发现输棉管道内部流场的许多流动细节和现象,从而可获得影响采棉机输棉系统的规律性的因素,为改进设计,提高输棉管道性能提供了重要的途径和方向。

梳齿式采棉机气力输棉系统的探索性研究

对梳齿式采棉机气力输棉系统进行了理论上的可行性分析—选取合适的数值模拟方法、数值计算方法和多相流模型。运用有限元分析和气固两相流理论,通过FLUENT对梳齿式采棉机气力输棉管道进行数值模拟。数值模拟不仅可以很好地观测到输棉管道内部气固两相流的流动情况,而且依据数值模拟结果还可以对梳齿式采棉机气力输棉系统进行结构的设计和改进。这一探索性的研究是可行的,并且在实际生产中具有一定的参考价值。

采摘头输棉通道流场仿真与分析

采摘头输棉通道是采棉机输棉系统的重要组成部分,其结构直接影响采棉机的工作效率,为了提高采棉机输棉系统的输送效率,以采摘头输棉通道为研究对象,应用ANSYS软件建立几何模型和网格模型,并应用Fluent数值模拟方法对采摘头输棉通道内部流场进行仿真分析,通过对比分析不同结构参数下输棉通道内部流场特性。结果表明,采摘头扩散板夹角从41°增加到49°,输棉通道的整体负压减小了10 Pa,且靠近壁面处的流体速度减小,致使棉花输送能力下降;随着吹风门高度从10 mm增加到50 mm,高负压区面积增大,负压区中心上移,输棉阻力减小,效率增大。

输棉通道位置对转杯纺纤维运动的影响

为了研究输棉通道位置对纤维在纺纱通道中运动的影响,文章以直径42 mm转杯为例,采用Ansys软件中ICEM-CFD建立三维抽气式转杯纺纱通道模型,在Fluent商用软件中计算连续相气体流场,根据连续相计算结果拟合离散相纤维运动轨迹。保持边界条件不变,比较输棉通道位置不同时(Y=13 mm、Y=9.75 mm、Y=6.5 mm)转杯纺纱通道内气流分布特征及纤维运动轨迹的差异。试验结果表明:Y=13 mm(工况a)时,输棉通道内气流速度与压强变化梯度最大,有利于伸直纤维;工况b时,转杯凝聚槽负压最大,纤维进入转杯能较好地凝聚汇集,有利于纤维紧密凝聚成纱;输棉通道位置过低(工况c),转杯内部涡流分布不均,不利于转杯高速平稳转动。

异性纤维分拣机输棉通道入口的数值模拟分析

为探究不同入口结构对异性纤维分拣机输棉通道内气流速度分布的影响,提高棉流稳定性,采用数值模拟分析的方法,利用Fluent软件分别对弯曲通道、直通道、入口角度、通道截面高度以及不同扩张角的扩散器进行模拟分析,得到不同入口通道内的速度云图、压力云图和检测通道内速度曲线。结果表明:在弯曲通道内存在静压差导致轴向速度在异性纤维检测通道0~0.4 m内不均匀分布;减小通道入口角度能够减小检测通道0.1~0.3 m内的轴向速度波动,并加快轴向速度趋于稳定;降低截面高度会直接减小棉流厚度,但会延长速度趋于稳定的通道长度;扩散器能够有效地使棉流靠近通道中心位置,对比不同扩散器,扩张角a=11°,b=7°时扩散器效果最优。

基于有限元方法的采棉机集棉筒气流场分析与优化

这里针对垂直摘锭式采棉机采摘头集棉筒堵塞问题,引用Fluent软件和风洞实验平台,对集棉筒结构和工作参数进行了改进。首先,改变集棉筒入口几何尺寸,建立了几种优化模型,并进行了仿真分析,仿真结果表明,改变入口几何尺寸是不能够避免集棉筒堵塞问题;其次,改进集棉筒边界条件,并在仿真过程对集棉筒底部施加了正压速度入口,仿真结果表明,改变集棉筒边界条件是解决其堵塞问题的最佳手段;最后,建立了风洞实验台,制作了集棉筒实物,并实际测试了集棉筒内部气流场速度值,再将实验数据与仿真数据相对比,验证了仿真结果的可靠性;这里对采棉机气力输送系统的设计与优化提供了科学的依据。

清钢联火警的预防及MM6多仓输棉帘改用帆布帘的实践

介绍了该公司从德国特吕茨施勒尔公司引进的清钢联设备有时会造成火警的主要原因及预防措施。介绍了运输带改用帆布帘替代后，既保证了正常生产，又节约外汇的优点，价格仅为进口产品的1％。