热采输汽管线散热分析及计算软件开发

为了对输汽管道的保温效果和散热损失效率进行评价,分别以表面温度法和热流计法建立了热采输汽管线的热损失计算模型,根据相应标准给出输汽管线能量利用的评价结果。根据分析评价结果分别以最佳经济厚度法和最大允许热损失厚度法进行了保温层的厚度优化设计。将热损失评价和保温层厚度设计编制成一可读性强、界面友好、易于操作的集成软件。

热采输汽管线辐射半径设计研究

通过对热采输汽管线压力降的计算分析和水力模拟试验,探讨输汽管线辐射半径对输汽压力和干度的影响,结果表明:(1)输汽管线辐射半径的延长及沿程分支管路的增多,不仅会增大蒸汽的质量流失,而且会增加蒸汽的压力耗损,造成能量的双重浪费;(2)输汽管线分支管路的增多,不仅使管道干线的压力降增大,而且使热力管道系统热交换量增大,导致蒸汽干度损失增加;(3)建议输汽管线辐射半径以1000～1500m为宜,最大不超过2000m。

提高热采注汽系统热效率的研究

为了降低热采成本和提高经济效益 ,建立了热采注汽系统热效率的数学模型。根据实测数据计算了 9个注汽系统的热效率。提出了改进注汽系统热效率的行之有效的措施。根据排烟的氧含量的大小 ,可以确定注汽锅炉热效率改进程度 ;按管线允许热损失量和保温材料种类 ,设计保温层厚度 ,可大大提高输汽管线热效率。仅此两项 ,即可使大部分注汽系统热效率提高 7%以上 ,井底蒸汽干度提高 10 %以上。

开采超深稠油注超临界压力水方案与管线设计

为了解决常规注汽开发超深稠油注汽难的问题 ,提出了应用超临界压力蒸汽发生器方案 ,并与利用前置式热水锅炉提压注汽方案以及常规注汽方案进行了比较。分析了超临界压力介质热力学状态 ,并对超临界压力水输送管道进行了设计和热力分析。结果表明 ,利用超临界压力水注入油层开采超深稠油是可行的 ;采用 15CrMoG合金钢管可确保超临界压力水输送管道长期安全运行 ;采用较大流量输送 ,管内流速增大 ,沿程摩阻系数增大 ,出口压力降低 ,但出口温度升高 ,出口比焓也升高 ,可以减少热量损失。

稠油热采注汽系统效率评价研究

注蒸汽开采作为稠油油藏开发最有效技术手段之一,在开发稠油及提高产量等方面起到了重要作用。绘制注汽锅炉工况图,对锅炉本体进行了热测试并分析了影响其效能的因素。建立了输汽管线热损失分析模型并进行了温度和热损失测试。对注汽系统各节点进行效能分析并采取相应的节能措施,注汽系统效率得到了明显提高。