输浆管道液—固两相流静电场特性研究

利用有限元方法建立了输浆管道内液-固两相流(矿浆)的静电场模型,以检测灵敏度为媒介,对液-固两相流的软场特性进行深入研究,分析了矿浆的流速、固体颗粒大小、结垢、浓度对软场特性的影响,得出了如下结论:在矿浆流速越低、矿浆固体颗粒越大和结垢层越厚时,灵敏度分布越不均匀;矿浆浓度的变化越大,对灵敏度影响越大。这一结论为输浆管道液-固两相流的可视化检测提供了技术支撑。

深埋引水隧洞长距离输浆、高压灌浆技术研究与应用

锦屏二级水电作为世界最大规模水工隧洞群,其设计、施工技术水平处于世界前列,具有埋深大、洞线长、洞径大的特点,为超深埋长隧洞特大型地下水电工程。隧洞的开挖支护、衬砌、灌浆、混凝土消缺等多工序、多点、密集、交叉、高强作业,施工难度和施工强度世所罕见。如何按期完成长大12 km的输浆和如此巨大、高强的高压灌浆工程,具有极大的挑战性和风险性。

叶片式输浆泵密封失效原因分析及解决措施

分析了叶片式浆纱机输浆泵的结构和使用情况,认为造成输浆泵密封失效的主要原因是:主轴采用外伸悬臂梁结构,致使主轴的刚性较差,直接影响了输浆泵的工作平稳性和密封效果,泵体的结构设计使机械密封装置极易在较短时间内失效。新型输浆泵通过将主轴悬臂支撑改为简支梁结构,将机械密封改为O型橡胶密封圈密封等方法,并在GA309-300型浆纱机上做了实验,不但解决了浆纱机输浆泵漏浆问题,还节约了能源,降低了噪音,使泵的生产成本下降了40%,工作效率提高了30%。

浆纱生产线输浆泵的国产化结构设计改造

针对纺织、印染工业浆纱生产线输浆泵的泄漏问题,从设计计算角度分析了进口津田驹及其仿制品存在的结构问题,并作了相应的结构改造设计,从根本上提高了输浆泵主轴的刚度,降低了输浆泵主轴的密封要求,采用最简单、基本的O形密封圈装置,从根本上解决了输浆泵的泄漏问题,取得了良好的现场效果。

新义矿业覆岩离层输浆管路缩径机理及防控

为减少输浆管路缩颈影响覆岩离层输浆充填工作,对管路内部缩径机理进行了分析,并开展了相关试验和工程实践,探索输浆管路缩颈预防措施和管路附着物软化与疏通方案。结果表明:管路缩径类型主要有附着型、沉积型和综合型3种,新义矿输浆管路缩颈主要为附着型和沉积型;可通过提高管路光滑程度、改良飞灰成分、提高输浆压力、连续输浆并定期冲洗管路来减少附着型缩径,对沉积型也有一定的效果;0.25 mol/L的醋酸溶液可作为溶剂清洗和疏通输浆管路,效果良好。通过以上措施,能够减少输浆管路缩径现象,确保覆岩离层输浆填充工作顺利进行。

射流输浆泵及其灌浆工艺

本文在简述射流输浆泵结构、原理及技术性能的基础上，较详细地介绍了采用该泵进行局部灌浆的工艺及其应用实例。

长距离高压输浆管道结构受力数值分析

在隧洞灌浆施工过程中,长距离高压输浆是典型的施工手段,对管道结构的安全性要求较高。文中针对锦屏二级引水隧洞长距离高压输浆问题,采用有限元方法对不同输浆压力条件下管道结构的应力变形进行分析。计算结果表明:输浆管道的应力变形随内压的增大而增大,基本为线性关系;当输浆压力小于10MPa时,管道应力变形处于弹性范围之内;当输送压力超过10MPa时,可能出现弯道、接头或三通等薄弱部位破坏等对管道安全不利的现象。

灌浆系统中输浆倍线过大的解决方法

文章以某矿东四采区灌浆系统为例,阐述了利用自然压力和加压输送相结合解决灌浆系统输浆倍线过大的方法。

PVC/GFRP输浆复合管道的性能及成型工艺

一、前言我厂使用的输浆管直径大,管线长,输送的介质腐蚀性强,含固量高,并且压力较大,温度较高。如此苛刻条件的复合管制作在国内所见不多。为了满足使用要求,复合管在制作施工中严格按照工艺规程执行。

供浆系统输浆管的最佳设计

Ｄｕｆｆｙ的分段估算方程是目前用于浆管设计具有实的际意义的设计方法和理论计算依据。本文将该法与Ｒｉｅｇｅｌ的浆料输送压头损失计算法相结合并且实施演变、推导，具体引用到供浆系统中相应的管道进行设计计算，为已有系统的最佳输送浓度、流速选择提供了计算途径，为新系统的最佳管径确定和投资预算提供了计算方法。本文还归纳总结出减少浆料输送的摩擦损失和保证浆流稳定的注意事项及可以采取的相应措施。

输浆管管壁厚度计算公式的探讨

输浆管管壁厚度计算公式的探讨北京煤炭设计研究院汤世忠关于黄泥灌浆灭火系统中输浆管管壁厚度计算，《煤矿矿井采矿设计手册》（以下简称《手册》）下册第９６３页、９６４页列出了两个公式：垂直管壁厚水平管壁厚式中δ──管壁厚度，ｍｍ；ｄ──输浆管内直径，ｍｍ；...

基于远程输浆条件下地面注浆工艺研究

邢东矿1300采区为新区开采,区内存在F15和F19导水断层,为对导水断层进行探查治理,解放断层防水煤柱,同时对两导水断层下盘奥灰进行治理,增加2号煤底板隔水层厚度,开展了邢东矿1300采区地面定向钻探防治水工程。此次工程共设计2个钻场,编号为FZ2和FZ3。因FZ2钻场地处村庄内部场地狭小,安装钻机等设备后已无空间再建设注浆站,因此设计将FZ2钻场注浆站迁至FZ3钻场,FZ2钻场采用远程输浆,输浆距离达1400 m。此次就远程输浆在地面注浆过程中的施工效果进行分析,论证在不具备现场制浆条件下进行远程输浆的可行性方案。

浆纱机自动控制输浆系统的改进

利用浆纱机浆槽的浮子开关,通过控制线路控制浆泵,避免原设计安全阀的缺点,维修简便,节约电能。

长距离输浆之实践

新建纸厂规划设计时,不会把制浆与打浆、打浆与造纸分隔太远,但在老企业改造中,由于受已有建筑物和技改资金限制,此种不合理状况很可能会出现。去年,我厂新上一台ZW24—1760型造纸机,就受到已有建筑物和资金限制,加上厂内地形复杂,为保证生产需要,制浆车间到新建造纸车间输浆管线长达340米,两端高度差17.845米(如图)。一、管路设计 1.管线坡度正向1％。 2.直管段(不含爬升部分)300米。 3.各种角度的弯头17个,全部按标准90°弯头计算。

提高压浆工程效率 配制输浆管提拉带

水泥混凝土路面作为高等级公路路面结构类型之一,在我国已有11万公里的里程,现每年正以1.5～2万公里的速度增加.但随着使用年限的增长,超载车辆的增多或因当时设计不当、设计标准低及施工质量控制不够严格,现已出现多种损坏现象和各种病害.水泥混凝土最严重的病害是路面板的破碎,它直接危机行车安全,而破碎往往是从板底冲刷脱空或路基沉陷造成混凝土板底不均匀支撑开始发展起来的.如果能解决板底脱空或沉陷这种现象,那么水泥混凝土路面使用寿命将得以延长.

管输煤浆脱水系统综合能效研究

为积极响应国家节能降耗号召,促进神渭管道输煤项目高效节能。以神渭管道输煤脱水系统为例,分析管输煤浆脱水系统不同生产单元及设备的生产能效。结果表明,提高脱水系统的生产负荷可有效提升脱水系统的生产能效,同时通过增加单台离心机的生产负荷及入料浓度、提高压滤机的入料浓度、控制合理的入料时间等措施来降低产品的单位能耗,从而提高管输煤浆脱水系统的生产能效。

鲍店煤矿北风井防灭火注浆系统设计

针对煤矿煤层自燃发火特点,从开拓煤矿井下开采布局和采煤方法出发,结合矿井的防灭火经验,建立矿井注浆防灭火系统。本文以鲍店煤矿为例,对工作面所需注浆量计算,确定北风井注浆系统设计能力为60m^(3)/h。同时,对鲍店煤矿工作面输浆路线、输浆倍线、输浆管路沿程阻力损失以及输浆管道壁厚计算,确定井下注浆系统采用重力输浆方式,输浆管道选用D108×6mm无缝钢管。根据鲍店煤矿北风井工业场地规划,结合现场实际情况,设计鲍店煤矿北风井防灭火注浆材料采用“水-粉煤灰”型、“水-水玻璃”型,又通过计算粉煤灰消耗量确定北风井注浆系统中储灰罐容积为150m^(3),计算水玻璃日消耗量确定水玻璃池容积为100m^(3)。