火力发电厂长距离输渣控制系统设计与应用研究

带式输送机作为一种物料输送工具,具有输送量大、节能环保、能耗低等特点。它在矿山、火力发电厂、化工厂、钢铁厂、水泥厂等行业得到了广泛的应用。以某电厂2×350MW机组为例,每年产生渣为28.35万吨。输渣工程是从1^(#)、2^(#)炉渣库底设置皮带机输送系统,采用大倾角皮带机和管带机等设备输送至钢板库,渣输送能力≥150t/h。本文对长距离输渣系统工艺流程、硬件及软件设计、控制方式、控制流程以及上位机监控系统等进行探讨和说明。

电厂链斗输渣机检修技术难点与维护对策

链斗输渣机是火力发电厂一种常见的输渣设备,是料斗、链条、拖动链轮及传动链轮和张紧链轮组成。链斗输渣机具有运行可靠、维护方便、结构紧凑、维修量小等特点,目前已成为火力发电厂锅炉排渣系统的主要设备之一。该设备在运行过程中,因煤质变化、设备老化等原因,会出现卡链、断链、跑偏、料斗落料口堵塞等故障,从而影响设备的正常运行。同时,因设备老化,维修量大,影响了电厂的经济效益。对此,本文将从以下几个方面出发,详细阐述电厂链斗输渣机检修技术难点与维护对策,以期能够为相关从业人员提供一些必要的参考。

输渣机控制系统变频及清扫链断链保护优化改造研究

山西阳泉某热电厂钢带输渣机控制系统和清扫链断链保护装置性能不佳,输渣机系统运行故障以及卡渣、刮板偏斜、链条拉断故障频繁。基于此,对输渣机控制系统进行变频改造,对清扫链断链保护装置进行优化改造。实践应用结果表明,改造后输渣机运行稳定,为企业创造了较好的安全、经济效益。

燃煤锅炉干排渣配套气力输渣一体化系统的设计与应用

以华能大连电厂为例,阐述了干式排渣、气力输渣一体化系统的特点、优势及运行后的不足与对策,实践证明,此系统的应用,能达到燃煤电厂节能减排的环保目的。

新型链式刮板输渣机

由于锅炉炉渣的特有性质,现有输渣机在中小型工业锅炉房使用并不理想。为满足以下使用要求:阻止冷空气进入炉膛,以达到水封目的;磨损小、延长使用寿命;结构简单、布置灵活;低能耗、低成本。

CFB锅炉输渣系统选型研究

为了提高循环流化床(CFB)锅炉底渣输送系统运行的经济性和安全性,从技术分析以及实际运行情况上,对大型CFB锅炉底渣输运方式进行比选。通过分析CFB锅炉输渣系统的工作原理,对埋刮板机输渣系统和大倾角带式输送机输渣系统的技术运行特点进行了比较。结果表明,埋刮板输渣系统的结构较为复杂且运行维护工作量大,系统运行风险也较大;带式输送机输渣系统的结构相对简单且运行维护工作量小。对于新建CFB锅炉机组,建议采用带式输送机输渣系统。

CFB锅炉水平输渣机自动清扫链斗

目前多数循环流化床锅炉使用的输渣机不同程度的存在积渣问题,一般均采用人工定期检查清理的办法,耗费较多人力,且容易由于清扫不及时或锅炉排渣量突然增大,造成输渣机停机甚至锅炉停炉事件,带来较大的经济损失,在清理积渣和处理停机事件的过程中还会对锅炉厂房环境造成污染。本论文研究了一种新型输渣链斗,从根本上解决了输渣机积渣的问题,且不额外增加运行成本,运行安全高效,大大节约了输渣机的运行成本,可以向电力及化工行业内所有使用循环流化床锅炉的企业推广应用。

大型循环流化床锅炉输渣系统优化改进

针对某电厂2台330MW循环流化床机组输渣系统在调试及投产后暴露出的问题,分析其原因,并探讨大型循环流化床输渣系统设备优化及输渣方式改进措施,为其它循环流化床锅炉提供借鉴。

流化床锅炉机械输渣设备对比研究

在流化床锅炉机械除渣系统中,埋刮板输送机和链斗输送机是最常采用的两种输渣设备。从技术性能和经济性等方面对这两种输渣设备进行了分析对比,总结了其优、缺点,为今后的设计工作提供参考。

水力输渣系统运行变化控制水垢

1概况由于燃煤灰渣的化学成份中含有C_aO,SO_2,CO_2等,因此,碳酸钙水垢会引起燃煤电厂闭式循环水力除灰系统的管道阻塞。没有充足的冲渣水就不可能将灰渣从锅炉底渣斗送往灰渣池或脱水仓,从而造成电厂降低负荷运行或者停炉维修。这些积水垢的系统往往处于较高的PH值工况中,运行人员试图强制系统降低PH值时而常常会发生这种结垢麻烦。在国外。

双向皮带输渣机改三通落渣管的应用分析

详细介绍双向皮带输渣机在使用过程中存在的主要问题,改造三通落渣管的实施情况、经济分析、实际意义,对火电厂实施小技改项目,改善设备性能具有一定的参考价值。

气力输灰和自动输渣在循环流化床锅炉中的应用

为确保锅炉房现场无扬尘,达到环保要求,降低员工劳动强度,用自动控制的方式在循环流化床锅炉中加装气力输灰和自动输渣系统,彻底改善锅炉房周边环境。

300MW燃煤机组输渣系统出力研发

上海吴泾热电厂11、12号机组采用水力除渣系统。机组燃煤由设计煤种改为配煤掺烧后，炉底渣量超过设计值，引起系统无法及时除渣、频繁开渣斗人孔门放渣等问题，给除渣系统正常运行造成重大压力。通过研发双渣泵运行模式，在不增加设备投资的情况下，解决了输渣系统出力不足等问题，提升了300MW燃煤机组的输渣能力、除渣效率和运行稳定性。

煤矿井下螺旋输渣器的应用

对突出矿井、高瓦斯矿井等灾害严重的矿井来说,其治灾工程量较大,井下钻机布置点多面广,各类钻孔施工期间产生的钻屑(煤渣、岩渣)多,导致施工地点煤岩粉堆积,现场环境差,影响人员通行等。输渣器的应用能较好地解决上述问题,其在降低职工劳动强度的同时,也提高了钻机开机效率,保证了治灾工程的进度。

燃煤电厂负压输渣系统常见故障及处理

负压输渣系统是燃煤电厂锅炉常用的炉底渣输送系统,对其系统进行了简单介绍,对日常运行中常见的设备问题进行了分析,分析了输渣系统设备异常的直接原因和衍生问题原因等,并提出了对应的处理措施,对遇到类似问题的同类型机组具有一定的借鉴意义。

热电厂输渣系统的改造

山西某铝业公司热电厂输渣系统运转率低下,设备维护费用极高,2013年对输渣系统的工艺布置及设备结构进行了技术改造。技改后,系统的运转率提高至95%,大幅节省了设备的维护成本,改善了安全及作业环境,达到了技改的预期效果。

佛莞城际长隆隧道输渣配套连续长胶带机设计介绍

针对佛莞城际长隆隧道长胶带机连续输渣的应用,着重分析了输渣胶带机的主要技术参数、结构特点、各部件的构造方式及其对隧道施工的适应性,指出了长胶带机在隧道施工输渣具有明显的优越性,它将成为隧道施工输出渣的重要发展方向。

下向钻孔水渣输运机制与高效抽采试验研究

为了解决煤矿下向钻孔水渣积存导致瓦斯抽采效果差的问题,基于水力排渣、压风排水的分步输运方式,提出下向钻孔高效循环排水排渣新思路,计算水渣输运关键参数,研发下向钻孔水渣输运抽采一体化装备,并在义安煤矿开展现场试验。结果表明:下向钻孔水渣输运抽采一体化装备能有效排出粒径8 mm以内的煤岩屑,无外来水补充10 min内可排净孔内积水;经过排水排渣作业后,抽采单孔瓦斯体积分数由0提高到60%~85%;钻孔内有外来水源补充时,可采用不定期排水排渣,延长钻孔高效抽采时间,通过长时间效果考察可知,抽采体积分数提高了2.8~12.6倍。研究表明,下向钻孔水渣输运抽采一体化装备能够高效排出下向钻孔内的水渣,完成排渣、排水、抽采3种作业状态的快速切换和循环作业,提高下向钻孔抽采效率,为下向孔水力化增透技术和瓦斯高效抽采提供技术保障。

大型CFB锅炉冷渣输渣系统的选择

底渣的冷却和输送是循环流化床应用难点之一 ,也是影响循环流化床运行的主要瓶颈之一。江苏苏源贾汪发电厂工程在选择底渣的冷却和输送方法时 ,对“超强钢带冷渣排渣方案”和“风水冷渣器方案” ,进行了详细分析和技术经济比较。在进行经济、技术比较后 。

1000MW超超临界机组两级输送干式除渣系统

为发挥大容量机组在节能方面的优势,在国内某1 000MW超超临界机组中,首次设置了两级输送干式除渣系统,采用二级大倾角钢带输渣机,可直接将炉渣送至渣仓。通过对除渣系统的设计和布置方面的介绍,并结合工程的实际运行,证明该系统在节能环保、除渣效率及机组稳定性方面具有一定的优势,是超超临界机组中较有代表性的一种除渣系统,值得推荐使用。