输煤皮带秤技术的优化与应用研究

在传统煤矿测量过程中,容易出现精确度低、稳定性差等问题。因此通过分析传统输煤皮带秤技术,提出了输煤皮带秤技术的优化方法。该方法深入剖析了影响计量皮带秤测量准确度和稳定性的因素,提出了提高计量皮带秤测量准确度和稳定性的电气仪表技术优化改进措施。结果表明,优化后的输煤皮带秤技术能够提高称重准确度和效率,为相关行业的生产和管理提供了有效的建议和改进空间。

输煤皮带张紧系统的优化设计与性能分析

输煤皮带张紧系统在煤矿输送过程中扮演着重要的角色。本文通过对张紧系统的结构与工作原理进行深入剖析,明确了其基本组成、工作原理及关键参数,并指出了当前设计存在的问题和性能瓶颈。在此基础上,提出了一套输煤皮带张紧系统的优化设计方案,包括材料选择与强度分析、传动系统设计、张紧装置设计以及控制系统的改进与智能化应用。最后,通过对系统性能进行深入分析,探讨了不同设计参数对系统性能的影响,包括能耗、输煤效率和系统稳定性。

基于视频抽帧技术的输煤皮带智能监测系统的研发与运用

基于视频抽帧技术,介绍了输煤皮带智能监测系统的研发过程,以及该系统在实践运用中的效果和价值,旨在解决现有输煤系统存在的问题,提高其安全与稳定性。该系统利用视频抽帧技术对输煤皮带的运行状态及环境情况进行实时监测,并通过深度学习建模实现自动识别比对,预警潜在的撕裂、堵煤、跑偏、入侵以及异物等问题。该系统具有实时监测效果好、深度学习建模精度高、测控一体化实现简单、系统稳定性好以及经济效益明显等优点,可大幅提高输煤皮带的作业效率和安全性,减少设备故障和安全事故的发生。

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析

随着国家发展和人们生活质量的提高,电能需求越来越大。火电厂输送带的工作条件苛刻,在输送过程中发生故障的可能性大。皮带机在一定工况下,会发生胶带跑偏、折断等现象,甚至因电动机短路造成故障,从而对火力发电厂的生产造成严重影响。所以,确保输煤系统皮带正常且稳定地工作,减少故障概率十分重要。本文主要分析皮带机的常见故障,并给出对策。

基于PAC的输煤皮带巡检机器人设计与研究

本文基于PAC设计了皮带输送机巡检机器人,机器人包含了测温系统、视觉系统、气体检测系统、行走系统、图像处理系统、控制系统、通信系统。能够完成运动过程中的测温、图像回传、报警回传、声光报警;能工作在巡视模式、定点模式;可以通过4G或5G网络通信,也能通过现场WIFI通信,还能实现自动充电;比传统的人工巡检和固定摄像头具有更强的应用性,更高的自动化水平,更低运行成本。在输送机运行中,实现机器人辅助巡检是一条必由之路。

基于电视监视的输煤皮带机顺煤流启动技术研究

在江西神华九江电厂输煤控制系统和工业电视监视系统的基础上,提出实现一键全自动顺煤流启动,开发设计顺煤流启动控制软件,以及研发设计提前堵煤预警信号,将视频监视系统纳入DCS系统控制,保证启动全过程或发生故障自动定位视频画面。文中主要概述了实现一键全自动顺煤流启动的两个关键性问题,一个是皮带机之间的联锁和顺启的矛盾,二是如何让系统自动判断皮带上有煤,防止下次顺煤流启动,造成更严重后果。在输煤系统各皮带尾部导料槽出口安装煤流检测信号,利用煤流经过各皮带的时间差逻辑计算出是否存在堵煤的风险,做到主动安全。基于电视视频的顺煤流启动技术不仅提高了输煤效率,减少了系统启动空载运行时间,还提高了设备运行的可靠性。

应用电涡流位移传感器检测输煤皮带打滑的研究

在概述输煤皮带在选煤厂生产中重要作用的基础上,提出了皮带打滑检测装置配备的重要性,并分析了煤矿常用的接触式皮带打滑开关和接近开关非接触式皮带打滑开关的运行原理及弊端,其后提出电涡流位移传感器在煤矿输煤皮带打滑检测及保护方面应用的可行性与适用性,可作为输煤皮带打滑保护实践的借鉴参考。

输煤皮带机现场智能检测保护系统的研究

煤炭产业日益兴旺,皮带输送机是煤炭运输的重要载体,并逐渐成为现代运输的重要手段。由于其性能的特殊性,矿井条件较差,在长时间的煤炭生产和运输中,皮带输送机极易发生各种故障。因此,文章针对皮带运输机的特性、用途进行了阐述,并对其结构进行了分析,并对其在实际中的应用进行了探讨。

电厂输煤皮带运行缺陷类型及智能检测技术分析

本文根据带式输送机的基本结构与工作原理,分析输煤皮带运行中的打滑与跑偏故障类型,采用智能检测技术创建智能视觉检测方案,基于长距离轨道机器人采用自动跟踪技术,依靠自动化检测系统与数据集成处理系统,降低输煤皮带故障发生率,实现对设备运行全过程的智能化检测分析。

电厂输煤皮带调偏装置的优化改进

常规电厂输煤皮带调偏装置具有不易调整、维护困难等特点,导致输煤皮带在运行过程中易出现跑偏现象。结合电厂输煤皮带调偏装置的结构组成和工作原理,将原有的液压调偏托辊+回转锥形自动调偏托辊的调偏方式更换为摩擦调偏托辊+回转锥形自动调偏托辊的调偏方式。实践结果表明,优化改进后的调偏装置可以实现输煤皮带的稳定调偏。

浅析智能巡检机器人在输煤皮带场景的应用

电力行业在信息化、智能化高速发展的今天,传统巡检模式已无法满足现代电力行业的建设需求,如何采用新形势下的新技术、新手段实现运维模式的转变,如何合理运用AI技术与设备巡检进行深度融合,减轻发电厂运维人员的运维负担,有效保障设备的安全可靠运行,是今后所面临的主要问题之一。本文将浅析智能巡检机器人在南京发电厂输煤皮带场景下的应用效果。

火电厂输煤皮带损伤原因分析及防护措施

火力发电往往要运用很多煤炭,在发电过程中,输煤皮带可以确保煤炭输送,避免因为长时间运输造成输煤皮带损坏。若是输煤皮带出现损坏问题,将不利于整个发电厂的工作。想要促进发电厂顺利运转,应增加输煤皮带使用期限,这一点尤为关键。输煤皮带实际运行中,若是产生故障问题,将对电厂生产造成不良影响,甚至会影响燃煤供应。由此,电厂管理者应运用科学的措施,定期对输煤皮带开展保养工作,如此才能确保其运行的过程中的安全性以及稳定性。文章对电厂输煤皮带出现损伤的原因展开了分析,还讨论了有关的防护措施。

基于图像识别的输煤皮带纠偏方法

由于现有纠偏方法跑偏现象明显,研究了基于图像识别的输煤皮带纠偏方法。首先,通过计算输煤皮带的边缘坐标信息,对跑偏故障进行划分。其次,运动状态下,计算输煤皮带的受力情况,并根据输煤皮带和滚筒的速度滑差率值进行警告处理,再将软注意力机制用于图像分类,将处理后得到的特征图经卷积操作重建正常样本。再次,对异常样本进行判定,打标签制作异常样本,并对图像进行灰度处理和高斯噪声滤波处理,按照像素进行划分,对目标区域进行分割提取跑偏区域特征。最后,通过连通标记处理目标,对目标进行识别和追踪,从而完成纠偏。实验结果表明,5个小组标签显示0,均未出现跑偏现象,能够较为精准检测皮带的跑偏问题,实现基于图像识别的输煤皮带纠偏方法的良好应用。

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析

随着我国电力资源需求的不断增长,电力企业对于发电设备的更新和维护已成为必然趋势。在这其中,输煤皮带作为一种重要的设备,扮演着运输发电材料的重要角色。在火力发电厂的输煤工作中,输煤皮带设备占据着非常重要的地位。因此,对于输煤皮带设备的检修和维护工作也变得格外重要。本文旨在对发电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行分析和研究,以确保其正常运转和高效工作。

输煤皮带机常见的电气故障及其预防措施分析

日常运转中输煤皮带机的电源、控制回路和PLC等方面经常发生电气方面的问题。为避免问题的发生,需要在紧急处理好突发情况的同时,需要对常见输煤皮带机的电气故障问题进行有效预防。基于此,本文概述了输煤皮带系统,对输煤皮带机常见的电气故障及其预防措施进行了探讨分析。

燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施

针对目前国内燃煤电厂输煤皮带转运点治理粉尘污染普遍存在的误区,提出了采用控制诱导风的方法降低出口粉尘质量浓度,并开发了由可控诱导风的导料槽及高效多级湿式旋流除尘器组成的新型输煤转运点负压除尘系统。现场应用结果表明,该除尘系统具有除尘效率高、运行成本低、易于维护等特点。当入口粉尘质量浓度低于60g/m3时,能保证对外排放气流含尘达标;在室内无其他污染源的情况下,可使空气含尘质量浓度满足国家环保标准。

电厂输煤皮带落煤点吸尘装置的改进与实践

分析了火力发电厂输煤皮带落煤点吸尘装置目前存在的主要问题 。

输煤皮带转载点吸尘方式优化研究

采用Simple算法对输煤皮带转载点密闭罩内的煤尘浓度分布进行数值模拟,研究不同吸尘方式下密闭罩内吸尘罩的吸尘效果。采用单吸尘罩正向或侧向吸尘方式时,不同吸尘罩位置下密闭罩内溜槽转折处和密闭罩出口区域均出现煤尘积聚。相对正向吸尘方式,在溜槽转折处附近采用侧向吸尘,局部吸尘效果较好,同时下层密闭罩煤尘浓度相对较低。在密闭罩两端各设置1个吸尘罩,布置在溜槽转折处附近的吸尘罩采用侧向吸尘,布置在密闭罩出口区域的吸尘罩分别采用正向和侧向吸尘2种方式的组合吸尘方案时,上述区域煤尘积聚均得到缓解,密闭罩内吸尘效果显著提高。

输煤皮带负压吸尘设备及系统的改进研究

分析了输煤皮带负压吸尘设备及系统目前存在的主要问题 ,详细介绍了对该系统的改进措施和实际情况。

输煤皮带机皮带撕裂检测装置的设计

针对输煤皮带机常用的皮带撕裂检测装置存在的诸多问题,设计了三种价廉、可靠实用、针对性强的新型皮带撕裂检测装置,保证了设备的安全运行。